殼體的定位與夾緊。殼體的定位由夾具 上的雙脹套、定位面和定位銷實現，夾緊由夾具 上一周均布的 4 個夾緊頭完成，遵循先定位、后 夾緊的順序原則。殼體在 10 工位上已加工完成 在 20 夾具上定位所需的基準平面、銷孔及與雙 脹套接觸的基準大孔。夾具上的雙脹套限制了殼 體的橫向移動與轉動、垂直方向移動與轉動，定 位面限制殼體的縱向移動，定位銷限制殼體的縱 向轉動，導致殼體的 6 個自由度被完全限制。

穿孔——材料經連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般來說孔的大小與板厚有關，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上的。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同 的，飛濺較大。

剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經常會裝配成百上千的模具。模具的廣泛使用不僅增加了產品的時間成本和資金成本，而且降低了產品加工的精度，影響了產品的可重復性，不利于生產過程的變化。這不利于提高生產效率。采用激光加工技術可以節(jié)省生產過程中的大量模具，縮短生產時間，降低生產成本，提高產品精度。

如何選擇電機外殼？

對電機外殼的正確選擇：力學性能的電機外殼，起動、制動、調速等控制性能應滿足生產過程的機械特性的要求，電機殼體的操作過程中，對供電質量的影響，應在允許的范圍內根據預定的工作系統和冷卻方法，電機外殼電源由基輔的情況下，電機的外殼溫升應該在有限的范圍內根據環(huán)境條件、運行條件、安裝方式、傳動方式，選定的電機殼體結構、安裝、防護形式，確保電動機外殼能可靠地、地考慮單個投資和幾個操作成本。整個傳動系統經濟、節(jié)能、合理、可靠。