絮凝劑加藥點(diǎn)的設(shè)置和調(diào)整

絮凝劑加藥點(diǎn)的不同，會(huì)直接影響到藥泥混合、反應(yīng)狀況，從而影響到絮體的狀態(tài)、強(qiáng)度和泥水分離狀態(tài)，終影響到絮凝劑的消耗量和污泥處理效果。絮凝劑加藥點(diǎn)有多種選擇，一般情況下，可以設(shè)置成污泥泵前加藥、污泥泵管道加藥和離心機(jī)污泥入口加藥。具體加藥點(diǎn)的設(shè)置和調(diào)整是根據(jù)污泥性質(zhì)、設(shè)備特點(diǎn)和絮凝劑特點(diǎn)決定的，一般通過實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)確定。目前部分廠商生產(chǎn)的的離心機(jī)采用了物料混合液進(jìn)入離心機(jī)位置可調(diào)的方式，具體的調(diào)整可根據(jù)實(shí)際情況決定。

以待處理污泥濃度為例:若排放到污泥脫水車間的待處

以待處理污泥濃度為例：若排放到污泥脫水車間的待處理污泥含水率從96%變化為97%，即固含量從4%變成了3%，這1%的濃度數(shù)值變化其實(shí)相對(duì)值幅度竟然達(dá)到了25%，由于絮凝劑消耗與待處理污泥固含量成正比，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絮凝劑的消耗也也相應(yīng)減少25%左右。如果這時(shí)候沒有及時(shí)調(diào)整來(lái)降低絮凝劑投加量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會(huì)被浪費(fèi)了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會(huì)有明顯的變化。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會(huì)相應(yīng)下降。

污泥脫水車間長(zhǎng)期運(yùn)行效率不高、處理效果波動(dòng)大和藥耗浪費(fèi)的主要

所有現(xiàn)場(chǎng)管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時(shí)調(diào)整和善于總結(jié)，盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數(shù)好的、相對(duì)穩(wěn)定的配合。一般情況下，這種觀察和調(diào)節(jié)盡量1～2小時(shí)就應(yīng)該進(jìn)行一次，要嚴(yán)格避免開機(jī)后就將設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)堅(jiān)持很久或一個(gè)班次而不進(jìn)行任何調(diào)整的局面出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)的操作人員懶惰或責(zé)任心不強(qiáng)是造成污泥脫水車間長(zhǎng)期運(yùn)行效率不高、處理效果波動(dòng)大和藥耗浪費(fèi)的主要原因之一。