在煉鋼的時(shí)候加入石灰是由于硫、磷、硅這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質(zhì)，所以將它們與一些堿性物質(zhì)化合形成相對(duì)穩(wěn)定的化合物，是一種有效的方法。而石灰以其原料來(lái)源豐富，價(jià)格合適，能夠與S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成為脫除S、P、Si、As的較好選擇。在采用還原法時(shí)，同樣也是使用石灰將這些有害元素與石灰中間的鈣離子形成新的化合物，比如CaS等。這兩個(gè)過(guò)程是在被稱(chēng)為高爐的煉鐵爐中進(jìn)行的，煉鐵爐高達(dá)幾十米，因此稱(chēng)為高爐。因此，石灰是去除鋼中S、P、Si、As的好材料。

在煉鋼過(guò)程中，加入石灰還可以減少飛濺。煉鋼過(guò)程中，吹氧產(chǎn)生的動(dòng)能將鐵液沖擊到爐膛上部空間，有一部分會(huì)進(jìn)入除塵系統(tǒng)，有一部分會(huì)在煙罩等部位凝固成為影響冶煉工藝的障礙物，而合適的爐渣能夠覆蓋鐵液，減少這種飛濺損失，石灰則是能夠形成適合于煉鋼爐渣的上好材料之一。石灰中的有效氧化鈣和氧化鎂的含量可以直接測(cè)定，也可以從氧化鈣與氧化鎂的總量和二氧化碳的含量反映，生石灰還有未消化殘?jiān)康囊?。目前，石灰是煉鋼主要造渣材料，其質(zhì)量好壞對(duì)吹煉工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命等有著重要影響。

生石灰（氧化鈣）在煉鋼中的作用：各種煉鋼方法脫磷的特點(diǎn)在平爐煉鋼及電弧爐煉鋼氧化期中，渣中含有足夠數(shù)量的FeO；在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中，調(diào)節(jié)氧槍位置高低也可保持渣中含有一定量的FeO，在脫碳的同時(shí)也可以脫磷。但在空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼（托馬斯法）時(shí)，脫磷與脫碳不能同步進(jìn)行。如果您還有什么疑問(wèn)，或者有什么需要，都可以隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)我們，我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。石灰經(jīng)過(guò)熟化以后，就會(huì)形成石漿了，其中石灰的粒子還可以形成一種膠體結(jié)構(gòu)，顆粒是很有特點(diǎn)的，表面的吸附性也很好。

工業(yè)用石灰對(duì)石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個(gè)方面：一是要求含。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因?yàn)榫ЯＰ〉氖沂чg不嚴(yán)實(shí)，且在含有有機(jī)物的情況下，有機(jī)物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易擴(kuò)散，便于煅燒。三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。（2）石灰穩(wěn)定土將消石灰粉或生石灰粉摻人各種粉碎或原來(lái)松散的土中，經(jīng)拌合、壓實(shí)及養(yǎng)護(hù)后得到的混合料，稱(chēng)為石灰穩(wěn)定土。在石灰石中若有1%這些成分，生石灰中就是18%。