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銅及銅合金板型
板型是指板帶材的平直度,即板帶材是否產(chǎn)生波形、翹曲、側(cè)彎即瓢曲等。板形的好壞取決于板帶沿寬度方向上的延伸是否相等,而這一條件又由軋前坯料橫斷面厚度的均勻性和實(shí)際輥縫形狀所決定。
波形是指板帶材縱向呈起伏的波浪,有雙邊波浪、中間波浪、單邊波浪等,當(dāng)板帶兩邊的延伸大于中部,則產(chǎn)生對(duì)稱的雙邊波浪,反之則產(chǎn)生中間波浪;當(dāng)兩邊的壓下量不一致,則壓下量(延伸)大的一邊產(chǎn)生單邊波浪或側(cè)彎(鐮刀彎);當(dāng)波浪在軋件橫向和縱向同時(shí)增大,板形凸凹的輪廓呈橢圓或圓形時(shí),通常稱為瓢曲;在軋件兩邊緣與中心線之間均有波浪稱為雙側(cè)波浪(二類浪);紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(yan酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸(醋酸、檸檬酸)中有良好的耐蝕性。軋件離開(kāi)軋輥出口后向上或向下,或沿寬向出現(xiàn)的弧形彎曲叫翹曲。
鑄錠冷軋開(kāi)
鑄錠冷軋開(kāi)坯是生產(chǎn)銅合金板帶材早采用的方法。20世紀(jì)20~30年代,幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進(jìn)行冷軋開(kāi)坯生產(chǎn)。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。這種工藝軋制時(shí)變形抗力大,軋制道次多,需要經(jīng)過(guò)多次中間退火,生產(chǎn)效率低,能耗大。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展、金屬純度的提高和對(duì)有害雜質(zhì)的控制,大部分銅合金逐步改為熱軋開(kāi)坯。必須冷軋開(kāi)坯的僅為熱軋易開(kāi)裂、產(chǎn)量不太大的少數(shù)復(fù)雜合金。其化學(xué)成份取決于所在地區(qū)的空氣條件,但各種成份的'銅綠'對(duì)銅板的保護(hù)效果基本相同。