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銅及銅合金擠壓參數(shù)
擠壓時要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機的能力和結(jié)構(gòu),合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù),使其變形程度不小于85%。
擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過程的基本參數(shù),合理的擠壓溫度范圍應(yīng)根據(jù)金屬的塑性以及相圖來決定。對于銅及銅合金而言,擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間,白銅的擠壓溫度甚至高達(dá)1000~1050攝氏度,與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比,二者溫差較大,如果擠壓時速度太慢將會引起鑄錠表面降溫過快,致使金屬流動不均勻性增加,從而導(dǎo)致擠壓負(fù)荷上升,甚至產(chǎn)生悶車現(xiàn)象,因此銅及銅合金一般都采用較高速度進(jìn)行擠壓,擠壓速度可達(dá)50毫米/s以上。從銅元的發(fā)行看,除了清發(fā)行的銅元外,也有各地鑄造的銅元,且發(fā)行量年甚一年。
銅及銅合金板材生產(chǎn)工藝
對于完全固溶狀態(tài)的合金,隨溫度降低不會出現(xiàn)固態(tài)相變,終了溫度一般相當(dāng)于合金熔點的0.6~0.7倍,不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力;趨向于采用大噸位擠壓機并配有同步收線裝置,擠出單重達(dá)500公斤以上的管坯或線坯卷,以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。對熱加工時隨溫度降低出現(xiàn)固態(tài)相變的合金,為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻,應(yīng)根據(jù)降溫的大小,合理確定加熱溫度。
加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時通??紤]合金的化學(xué)成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設(shè)備條件等因素,一般是先參考合金狀態(tài)圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍,再根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。