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銅及銅合金擠壓技術(shù)
擠壓是一種成熟、先進的銅及銅合金管棒、型材生產(chǎn)及供坯方式。軋制過程是靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間,并使之受到壓縮而產(chǎn)生塑性變形的過程。通過更換模具或采用穿孔擠壓的方式,可直接擠出各種合金品種、不同斷面形狀的接近成品規(guī)格的管棒坯或成品管棒材。通過擠壓,將鑄錠的鑄造組織變?yōu)榧庸そM織,擠出管坯及棒坯尺寸精度高,組織細(xì)致均勻。擠壓法是目前國內(nèi)外銅管棒生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的一種生產(chǎn)方式。
擠壓法可分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種,其中正向擠壓應(yīng)用較多,反向擠壓多用在小規(guī)格棒、線材的生產(chǎn)中,特殊擠壓用于特殊生產(chǎn)中。
銅及銅合金擠壓參數(shù)
擠壓時要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機的能力和結(jié)構(gòu),合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù),使其變形程度不小于85%。
擠壓溫度和擠壓速度是擠壓過程的基本參數(shù),合理的擠壓溫度范圍應(yīng)根據(jù)金屬的塑性以及相圖來決定。當(dāng)電流通過后,陽極上不純的銅逐漸熔解,純銅便逐漸沉淀在陰極上。對于銅及銅合金而言,擠壓溫度一般在570~950攝氏度之間,白銅的擠壓溫度甚至高達(dá)1000~1050攝氏度,與擠壓筒加熱溫度400~450攝氏度相比,二者溫差較大,如果擠壓時速度太慢將會引起鑄錠表面降溫過快,致使金屬流動不均勻性增加,從而導(dǎo)致擠壓負(fù)荷上升,甚至產(chǎn)生悶車現(xiàn)象,因此銅及銅合金一般都采用較高速度進行擠壓,擠壓速度可達(dá)50毫米/s以上。