銅冷凝管性能

銅合金冷凝管主要應(yīng)用于火力發(fā)電、船舶制造、海水淡化及石油化工等多個領(lǐng)域，是制作管式熱交換器、油輪冷卻系統(tǒng)的一種重要材料。在用途各異的冷凝管產(chǎn)品中，火力發(fā)電機組覆水器用冷凝管所占比重大，近幾年來，海水淡化、船用冷凝管的比重有所上升。

火力發(fā)電機組用冷凝管的工作環(huán)境處于高溫、高壓的狀態(tài)中，加之冷卻水質(zhì)的不斷惡化，因而不僅對產(chǎn)品的化學(xué)成分、機械性能有著嚴格的要求，而且對產(chǎn)品工藝性能、內(nèi)部組織等指標也要求很高。常見的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。進而對產(chǎn)品在使用過程中的耐蝕性能和使用壽命也有著較高的期望值。

 

拉伸是對擠壓、軋制、連鑄等提供的坯料施加拉力，使其通過?？?，實現(xiàn)塑性變形的過程，通常用于生產(chǎn)成品管棒線材。

拉伸分減徑拉伸、固定芯頭拉伸、游動芯頭拉伸、擴徑拉伸、長芯桿拉伸等。擠壓一拉伸法可生產(chǎn)各種形狀及尺寸的拉制管，管材尺寸精度高、表面光潔。目前采用較多的是固定芯頭拉伸、游動芯頭拉伸和減徑拉伸。游動芯頭拉伸時，借助芯頭所具有的外形建立起來的力平衡使其穩(wěn)定在變形區(qū)內(nèi)。此法道次延伸系數(shù)較大，減徑和減壁量較大，是管材拉伸中較為先進的一種方法，適用于長管和盤管拉伸生產(chǎn)。

熔煉與鑄造工藝：純銅可采用反射爐熔煉或工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉。同時還可以訂做各種-材質(zhì)的銅鋁鑄件、毛坯、粗車件、精車件等并承接特殊規(guī)格型號、材質(zhì)的產(chǎn)品訂貨業(yè)務(wù)。反射爐熔煉時，通過氧化、還原精煉工藝，采用鐵?；蜚~模澆鑄，可獲得致密的鑄錠，也可經(jīng)保溫爐采用半連續(xù)或連續(xù)鑄造。工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉多采用硅砂爐襯。由于純銅吸氣性強，熔煉過程應(yīng)盡可能減少氣體來源，并使用經(jīng)煅燒過的木炭作覆蓋劑，也可添加微量磷作脫氧劑。澆鑄過程在氮氣保護或煙灰覆蓋下，采用半連續(xù)鑄造工藝澆鑄鑄錠。建議鑄造溫度為1150~1230°C；線收縮率為2.1%。