新型袋式除塵器技術(shù)的提高

由于袋式除塵器的主要構(gòu)件布袋長時間在高溫條件下工作，還由于燃料中的硫分等在燃燒過程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要。燃料中存在硫氮等元素，其在燃燒氧化過程中變成酸性物，進(jìn)入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術(shù)的提高，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。

鍋爐除塵設(shè)備安裝時應(yīng)注意的要點

　采用腔內(nèi)注射脈沖袋式過濾過濾法，采用其他方法去除煙氣中小顆粒，具有極高的除塵效率。鍋爐除塵設(shè)備內(nèi)部沒有移動部件，從除塵器的頂部檢查或更換濾袋，其設(shè)計特點保證除塵器的通用性和操作簡單。鍋爐除塵設(shè)備已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、輕工、、食品加工等行業(yè)。脈沖布袋過濾器的主要特點如下:

(1)機(jī)組體積大，除塵。

(2)袋式除塵器安裝點可直接處理粉塵濃度高達(dá)1000g / Nm3的粉塵，處理后的氣體排放濃度低于50 mg/ Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，達(dá)到更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

(3)不同的過濾材料可用于處理不同類型的煙氣，以滿足排放要求，適應(yīng)性強(qiáng)。

(4)除塵器骨架采用先進(jìn)的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命為100萬次。

(5)布袋過濾器安裝點配備先進(jìn)的PLC可編程序控制器，定時或持續(xù)抵抗自動噴吹清洗，自動操作，小消耗，清潔灰，穩(wěn)定性能。

(6)在線維護(hù)。艙室變更維修不影響主機(jī)的運行。

內(nèi)燃機(jī)除塵濾芯的安裝方式與維護(hù)

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。

2、采用目前國際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。

3、設(shè)計有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾 面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵設(shè)備更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備平均每6個月左右更換一次），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。