在中厚板四輥軋機(jī)的正常軋制過(guò)程中，在無(wú)工藝性要求的前提下，軋輥出現(xiàn)軸向位移是不允許的。應(yīng)首要從以下幾方面著手：①光滑方面：怎么堅(jiān)持光滑油路曉暢，按技能規(guī)范選好光滑劑的品種，規(guī)則加注光滑劑時(shí)刻、加注量，以確保軸承滾子外表及滾子與擋邊的滑動(dòng)外表堅(jiān)持杰出的光滑情況。然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因各種原因會(huì)使得軋輥受到軸向力，當(dāng)軸向力超過(guò)軋輥軸向約束力時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)軋輥軸向竄動(dòng)。雖然四輥中厚板軋機(jī)對(duì)軋輥均設(shè)有軸向固定裝置，當(dāng)軸向力過(guò)大超過(guò)約束力時(shí)，便會(huì)對(duì)軋輥軸向約束裝置造成破壞，并引起軋輥軸向竄動(dòng)。

引起軋輥軸向竄動(dòng)的主要因素包括：壓下量不等、軋輥不水平、連軋機(jī)軋制線偏離中軸線、軋輥加工面螺旋刀痕、軋輥有錐度、聯(lián)接軸附件老化、原料咬入不正、襯板或軋輥扁頭嚴(yán)重磨損等。是各個(gè)齒輪箱的齒輪潤(rùn)滑，有的是每個(gè)主齒輪箱帶一個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，有的是幾個(gè)主齒輪箱共用一個(gè)潤(rùn)滑站。其中軋輥軋制軸線出現(xiàn)空間交叉為引發(fā)軋輥軸向竄動(dòng)的常見原因，這一點(diǎn)在正常生產(chǎn)中常常被我們忽視，這一原因尤其表現(xiàn)在四輥軋機(jī)組中。在成品架次的軋機(jī)竄輥直接影響到成品的質(zhì)量；在中間道次出現(xiàn)竄輥會(huì)使軋件出現(xiàn)偏差，增加了軋機(jī)的調(diào)整難度和調(diào)整次數(shù)，并且越是靠近成品架次的軋機(jī)竄輥越影響成品的質(zhì)量。竄輥現(xiàn)象不但增加了調(diào)整工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還嚴(yán)重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，從而破壞了正常的輥系，引起軋輥軸承早期失效，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成繼發(fā)事故，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

軋機(jī)加熱時(shí)間的確定可以用比較簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)方法粗略計(jì)算，也可進(jìn)行理論計(jì)算，為了結(jié)果更加準(zhǔn)確，通常都是兩種方法并用，后選定一個(gè)較合理的結(jié)果。影響軋輥磨損的要素也是多方面的，例如：軋輥與帶鋼的質(zhì)料，軋輥表面硬度和光潔度，軋制壓力和軋制速度，前滑和后滑的大小及支持輥于工作輥之間的滑動(dòng)速度等都會(huì)影響軋輥磨損的快慢。由于鋼坯加熱爐內(nèi)的管道汽水混合物工況不同，合并后會(huì)相互影響循環(huán)，所以如果遇到非合不可的情況，盡量在靠近汽水分離器的地方合并。

通過(guò)實(shí)踐才之后，并不是所有的軋鋼都是通過(guò)軋機(jī)進(jìn)行升溫軋制的，而大部分都是降溫軋制，升溫軋制只是部分冷軋和熱軋中某一階段鋼材中才會(huì)出現(xiàn)，而且之后合適的溫度才能獲得理想的軋制效果。

正常情況下，板形不良對(duì)軋機(jī)的軋制操作也有很大影響，尤其是到了精軋階段，軋制速度的改變會(huì)影響到張力、溫度和摩擦系數(shù)等因素的變化，這就會(huì)導(dǎo)致工作輥與支持輥之間存在有一定的彈性壓扁變形。

為了盡可能的減少這種影響，需要可將板形控制在合理的范圍內(nèi)，同時(shí)還要優(yōu)化設(shè)備的性能，使其以狀態(tài)開始軋制，這樣可以避免誤差的發(fā)生，提高產(chǎn)品的軋制品質(zhì)。

具體有哪些不同結(jié)構(gòu)形式的初軋機(jī)？

   若是從結(jié)構(gòu)形式的角度來(lái)區(qū)分初軋機(jī)的話可以有四種不同的類型，一種是二輥可逆式初軋機(jī)，它又可以細(xì)分為方坯初軋機(jī)和方-板坯初軋機(jī)，軋機(jī)大小以軋輥公稱直徑表示。相比之下，坯初軋機(jī)的上輥升高量較小，輥身上刻有數(shù)個(gè)軋槽，采用方形或矩形斷面鋼錠，經(jīng)多次翻鋼軋成方坯、矩形坯、異型坯或圓坯。冷軋是在鋼在常溫情況下進(jìn)行扎制，這種鋼的硬度要比熱軋的硬度高。

   為擴(kuò)大品種，提高生產(chǎn)能力，在方坯初軋機(jī)后面往往設(shè)1～2組鋼坯連軋機(jī)，用以生產(chǎn)較小規(guī)格的方坯、管坯、異型坯和薄板坯。而方-板坯初軋機(jī)既軋方坯又軋板坯，生產(chǎn)比較靈活。輥身上刻有平軋孔和立軋孔，軋制板坯時(shí)需用立軋孔軋側(cè)邊。冷軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)及特性：冷軋機(jī)是將Ⅰ級(jí)熱軋Q235圓鋼經(jīng)冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋的機(jī)器設(shè)備。由于有立軋道次，所以上輥升降量大。

  一種是板坯初軋機(jī)，它屬于板坯初軋機(jī)，在水平方向上有兩個(gè)軋輥，在垂直方向上有兩個(gè)立輥。與大開口度的板坯初軋機(jī)相比，在初軋過(guò)程中不需翻鋼，所以效率較高，而且對(duì)軋件的側(cè)面有良好的鍛造效果。

   還有一種是三輥開坯機(jī)，這種機(jī)型有三個(gè)軋輥，軋輥不用逆轉(zhuǎn)，所以軋機(jī)建設(shè)費(fèi)較低，而且能耗低。由于孔型是一定的，所以產(chǎn)品規(guī)格靈活性小，產(chǎn)品范圍比較窄。此外，在軋機(jī)前后都必須配備擺動(dòng)升降臺(tái)，主要應(yīng)用于中小型企業(yè)。

軋機(jī)的軋制狀況可軋機(jī)彈性曲線和軋件塑性曲線來(lái)描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯(lián)系曲線，曲線上的某點(diǎn)切線的斜率Q稱為軋件塑性系數(shù)。兩曲線的交點(diǎn)即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當(dāng)軋機(jī)彈性曲線方位不變時(shí)，即當(dāng)在必定的軋機(jī)和輥縫設(shè)定值的條件下，影響軋件厚度改動(dòng)的要素即是改動(dòng)軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。為減小軋件厚度動(dòng)搖值的有用辦法是進(jìn)步軋機(jī)剛性系數(shù)，亦即便軋機(jī)彈性曲線變陡。干油光滑作用也不錯(cuò)，但時(shí)刻長(zhǎng)了就會(huì)暴露出很多壞處，其光滑脂易在軸承內(nèi)部氧化結(jié)成顆粒塊，而這些顆粒塊容易加重軸承的磨損，使軸承的壽數(shù)大大縮短。現(xiàn)代規(guī)劃的軋機(jī)都挑選較大的剛性。因?yàn)檐垯C(jī)尺度的限制，不能徹底依托增大軋機(jī)剛性來(lái)改進(jìn)軋件尺度精度，因而發(fā)展出板帶軋制的自動(dòng)厚度操控系統(tǒng)（AGC）。