該產(chǎn)品是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、劑、催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。液壓油使用標(biāo)準(zhǔn)供油商會根據(jù)成份檢查結(jié)果，決定分解的油的更換與否。切削油有的潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。油型又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。

從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。（2）狀態(tài)分析如果肉眼觀察及污點檢查結(jié)果為異常，就有必要在檢測機(jī)關(guān)或者銷售企業(yè)的實驗室當(dāng)中進(jìn)行進(jìn)一步測試。從價格上考慮，對一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機(jī)床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。

功能介紹

切削磨削油，廣泛用于各種黑色金屬、合金鋼及不銹鋼的金屬加工。

應(yīng)用類型

推存用于各種困難加工如深孔鉆、普通磨削、高負(fù)載切削、齒輪加工及拉削。

產(chǎn)品特性

適合各種硬質(zhì)合金如鉻鎳合金及鈦合金的切削與磨削。

效果作用

的抗磨和極壓潤滑性能，在延具壽命的同時，更能獲得的工件加工質(zhì)量。

廣泛使用

良好的性能，使油品具有極長的使用壽命，并且該油品氣味很低，對皮膚刺激微小。

優(yōu)良產(chǎn)品

采用高度精煉的基礎(chǔ)油調(diào)配，輔以抗油霧添加劑，降低油霧的產(chǎn)生，有效改善工作環(huán)境。

不易氧化，使用壽命較長。對溫度變化影響較小，在高溫下(如刀具前端)

薄膜強(qiáng)度較佳。

對皮膚較無害(在高黏度指數(shù)油品煉制過程中，可將一些有致癌因子的芳香

烴結(jié)構(gòu)除去)。

機(jī)械的橡膠部分較不易損害。

三、

油性切削油的重要特性

1.黏度

黏度是油品維持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油

較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力,如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿墒褂透焖俚牡?

達(dá)切削區(qū)。并且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，分子較

大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏