無論使用天然石膏還是使用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏，都要進行烘干和煅燒，去掉表面附著水分和一個半分子的結(jié)晶水。由于干燥煅燒設(shè)備不同，影響石膏中半水石膏含量的因素也不同。如果不對這些因素加以分析和控制，產(chǎn)品中就可能夾雜過量的二水石膏或無水石膏。用行業(yè)術(shù)語說就是欠燒和過燒。運用“優(yōu)選法”對影響欠燒和過燒的因素進行篩選、調(diào)整和優(yōu)化，可以大大提高半水石膏的含量，提高建筑石膏的穩(wěn)定性。

在天然石膏炒制鍋中加鹽有什么優(yōu)點？

在石膏炒制鍋中摻加鹽，能減少石膏產(chǎn)品的需水量，提高石膏產(chǎn)品的強度。根據(jù)B·A·伊帕齊耶夫的資料，當摻加的鹽為石膏量的0.1時，標準稠度會降低至45～50％，產(chǎn)品的強度會提高至15％以上。

正常情況下生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標煤(國家際準是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，以標煤的熱能值為7000千卡/kg計算，生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計算出，生產(chǎn)每公斤-半水石膏需要8.5kg過熱蒸汽的流量，生產(chǎn)-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管，即增大散熱面積與換熱空間的比例，加大煅燒設(shè)備的投入；并且煅燒設(shè)備的過熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近；下游使用量過小，影響熟石膏的生產(chǎn)量；使用量過大，經(jīng)過煅燒設(shè)備的過熱蒸汽已經(jīng)壓，無法再回到原蒸汽管道中。

“一次沸騰”結(jié)束后，曲線有一段表示半水相的平穩(wěn)段，半水相在料漿系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的水化熱。然而，無石膏晶核時，半水物的水化是緩慢的，它表現(xiàn)為誘導期長，料漿的凝結(jié)時間長，同時它的需水量較大，容積值也高。

在“第二次沸騰”點，煅燒物料的活性又提高，這可以從它的相當大的比表面積看出。但在“第二次沸騰”點后，水化熱、凝結(jié)時間、需水量、半水物含量都減少，這對于其它物理性質(zhì)沒有顯著的影響。在此階段，澆注試樣的機械強度沒有變化?！暗诙畏序v”結(jié)束時，生成了由45％的半水物和55％可溶性無水物組成的混合相。在此階段，誘導期、水化熱、凝結(jié)時間、需水量、比表面積和容積值都減少了，但澆注材料的強度沒有顯著減弱。

β石膏粉晶型結(jié)構(gòu)是規(guī)則的片狀晶體，晶粒的孔隙和裂紋較多，比表面積大，標準稠度需水量大，石膏粉與水混合后水化反應能力強，初凝時間短，模型的氣孔率、吸水率高，但模型的強度低；而α石膏粉晶型結(jié)構(gòu)是齊整的針狀晶體，比表面積小，標準稠度需水量小，模型的氣孔率、吸水率小，石膏粉與水混合后反應能力差，石膏漿體的流動性好，初凝時間長，模型強度高。據(jù)這兩種晶型石膏的特點，一般β石膏粉制作注漿成形模型，而α石膏粉制作滾壓成形模型和塑壓成形模型。