1.由于模具芯是一個(gè)復(fù)雜的表面，選擇了鑄件，然后對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行加工，使生產(chǎn)加工表面與凹模導(dǎo)向面之間的滑移產(chǎn)生間隙誤差，模具芯的左右擺動(dòng)出現(xiàn)在模具所有正常工作的全過(guò)程中。

2.壓芯導(dǎo)軌長(zhǎng)度為125 mm，實(shí)際導(dǎo)軌長(zhǎng)度為100 mm的設(shè)計(jì)方案，雖然在設(shè)計(jì)方案范圍內(nèi)，有110 mm的起重部分，9 mm的運(yùn)動(dòng)超過(guò)合理的導(dǎo)軌長(zhǎng)度，但存在壓芯舉升不穩(wěn)定和零件定位不準(zhǔn)確的缺點(diǎn)。

3.異形彈簧的成形高度長(zhǎng)達(dá)100 mm，因此有必要設(shè)計(jì)一種特殊的導(dǎo)向板，它不能由加工表面與凹模側(cè)壁之間的滑移間隙引導(dǎo)，可增加由側(cè)斜引起的摩擦力，自潤(rùn)滑的實(shí)際效果很差，不能合理地消除強(qiáng)大的側(cè)向力。大批量生產(chǎn)后，由于長(zhǎng)期的損壞，導(dǎo)軌間隙會(huì)增大，所有正常的導(dǎo)模實(shí)際效果都會(huì)早早喪失。反過(guò)來(lái)，這將導(dǎo)致質(zhì)量事故。

扣骨模具選材是整個(gè)扣骨模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時(shí)扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

扣骨模具條件要求

耐蝕性

有些扣骨模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕扣骨模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

水泥制管模具失效的原因：

1）水泥制管機(jī)制模技能不完善，首要表如今凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技能及技能有疑問(wèn)，形成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)發(fā)生微裂紋、乃至開裂，研磨拋光不到位，外表粗糙度值過(guò)大。

2)無(wú)光滑或有光滑但作用欠安。

3）模具首要作業(yè)零件的資料的疑問(wèn)，選材不妥。資料功能不良，不耐磨；模具鋼未精煉，具有很多的冶煉缺點(diǎn)；凸凹模，鍛坯改鍛技能不完善，遺存有熱處理隱患。

4）模具構(gòu)造規(guī)劃疑問(wèn)，沖模構(gòu)造不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有規(guī)劃加固設(shè)備，水泥制管機(jī)出料口不暢現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模接受交變載荷加重等。