從攪拌設備的功能可以知道，葉輪的大小不是任意決定的，立式化工攪拌器可以影響葉輪的排出流量，也可以影響動力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力，還能提供良好的流動狀態(tài)，完成預期的操作。立式化工攪拌器葉輪的大小一般以槳徑的大?。ㄋ^槳徑是指葉輪回轉(zhuǎn)時前端軌跡圓的直徑）和葉輪的寬度來衡量。槳徑的選擇與攪拌設備的種類有關，與罐徑的大小有關。也用于高粘流體攪拌，促進流體的上下交換，斜葉槳式攪拌器廠家，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。當攪拌罐中出現(xiàn)“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設法縮小這個區(qū)域

立式化工攪拌器的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，定下攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

1、立式化工攪拌器按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與攪拌目的的因果關系。

2、立式化工攪拌器按照所定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、立式化工攪拌器按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

立式化工攪拌器分類

立式化工攪拌器依據(jù)槳型可分為平直葉開啟渦輪式攪拌器、斜葉開啟渦輪式攪拌器、彎葉開啟渦輪式攪拌器；依據(jù)葉片與輪轂的連接方式又可分為整體式開啟渦輪式攪拌器、可拆式開啟渦輪式攪拌器；攪拌設備廠家告訴你工業(yè)中使用的攪拌器一般分為推進式攪拌器和蝸輪式攪拌器。依據(jù)葉片數(shù)量又可分為三葉開啟渦輪式攪拌器、四葉開啟渦輪式攪拌器、六葉開啟渦輪式攪拌器。

立式化工攪拌器常用運轉(zhuǎn)條件

轉(zhuǎn)速N=10～300r/min；線速度V=4~10m/s折葉槳式的線速度V=2～6m/s

常用介質(zhì)黏度范圍：

小于5X10 4mPa·s折葉槳式和后彎葉槳式小于10 4mPa·s

立式化工攪拌器流動狀態(tài)：

平直葉、后彎葉為徑向流型。在有擋板時可以葉輪為界形成上下兩個循環(huán)流，折葉的還有軸向分流，近于軸流型。