自動光學(xué)檢測用于鉆孔(機(jī)械方法)后的質(zhì)量檢查

機(jī)械鉆孔后的是能夠進(jìn)行檢查,要實(shí)行檢查的步驟，就必須確定需要檢查的部位，同時還要考慮成本。要使用該系統(tǒng)檢查,需要在低成本的情況下，化很少的費(fèi)用完善“檢查孔”的工具。印制板就有可能運(yùn)用它作為檢查孔質(zhì)量的工具。然而，在某些情況下，它可能從經(jīng)濟(jì)的角度考慮，就有可能適用標(biāo)準(zhǔn)的AOI機(jī)作為檢查孔質(zhì)量的任務(wù)。雖然如此，這種應(yīng)用法并不很普遍,因?yàn)樗褂玫你@孔機(jī)具有高可靠性，當(dāng)鉆孔過程中發(fā)生質(zhì)量問題時會自動發(fā)出警報，如果出現(xiàn)鉆頭損壞或斷裂,會自動進(jìn)行更換。

AOI，自動或自動光學(xué)檢測系統(tǒng)的關(guān)鍵點(diǎn)，用于電子PCB印刷電路板制造。自動測試設(shè)備ATE包括：PCB檢測技術(shù)自動光學(xué)檢測，AOI自動X射線檢測，AXI測試的AXI設(shè)計。自動或自動光學(xué)檢測AOI是用于制造和測試電子印刷電路板，PCB的關(guān)鍵技術(shù)。自動光學(xué)檢測，AOI可以快速準(zhǔn)確地檢查電子組件，特別是PCB，以確保離開生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品構(gòu)造正確，沒有制造缺陷。

用3D檢測，可以對焊膏形態(tài)、厚度進(jìn)行評估，檢查焊膏量是否合理、是否有刮擦和拉尖，這些缺陷在使用絲網(wǎng)和橡皮刮1刀時出現(xiàn)較多，現(xiàn)在普遍使用不銹鋼網(wǎng)板和金屬刮1刀，焊膏厚度比較穩(wěn)定，一般不會過多，刮擦現(xiàn)象也很輕微，重點(diǎn)要關(guān)注的是缺?。ê父噙^少）、偏移、沾污和橋連等缺陷。采用2D檢測可以有效地發(fā)現(xiàn)這些缺陷，圖像對比法和設(shè)計規(guī)則檢驗(yàn)法都可以使用，檢測時間短，設(shè)備價格也比3D檢測要低，而且在貼片、回流等后續(xù)的工序中如有AOI自動光學(xué)檢測儀，印刷環(huán)節(jié)考慮到成本也可采用2D檢測。