電壓波動(dòng)不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時(shí)清洗或更換。 二、電磁脈沖閥不能關(guān)閉（直通） 主閥芯或鐵動(dòng)芯的密封件已損壞→更換密封件 流體溫度、粘度是否過高→更換對(duì)口的電磁閥 有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥產(chǎn)閥芯或動(dòng)鐵芯→進(jìn)行清洗 

彈簧壽命已到或變形→更換 節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時(shí)清洗 工作頻率太高或壽命已到→改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品 三、電磁脈沖閥線圈通電后不工作 檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接 檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍 線圈是否脫焊→重新焊接 線圈短路→更換線圈 工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥 

流體溫度過高→更換相稱的電磁閥 有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動(dòng)鐵芯卡死→進(jìn)行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器 液體粘度太大，頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品 四、電磁脈沖閥放氣孔漏氣→清理膜片與其接觸的圓孔→膜片損壞嚴(yán)重的需更換新膜片

在除塵設(shè)備當(dāng)中，若是對(duì)粉塵煙塵進(jìn)行總量控制，那么除塵骨架應(yīng)該可以成為你為公道與佳的選擇。與電除塵器相比，在國家對(duì)"大氣污染防治法"修訂之后，排放尺度變得更加嚴(yán)格，也使得煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，從而造成了電除塵器應(yīng)用的難度與不經(jīng)濟(jì)化，而除塵器骨架就可以很好的達(dá)到。 除塵骨架在設(shè)備中起到的用處，所以因設(shè)備壽命或提拔設(shè)備功能等。面臨原有的首要部件接納改換性修繕或全新的革新性工程，稱為大修。按其大修內(nèi)容，大修又分為恢復(fù)性大修和革新性大修。

大家可能不知道電除塵器是什么設(shè)備，現(xiàn)在很多火力發(fā)電廠等行業(yè)，利用燃料隨意排放廢氣和灰塵，且將廢氣直接排放大自然中，造成了很大程度的空氣污染。雖說人們一直提倡環(huán)保，但是一直沒有做到，慢慢的針對(duì)這個(gè)現(xiàn)象電除塵器發(fā)展了出來，為環(huán)保事業(yè)提供了自己的力量，電除塵器究竟有哪些優(yōu)勢?

2、 阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。

電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備(卸灰電動(dòng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等)的能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。一般處理lOOOm /h的煙氣量需消耗電能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

3、煙氣處理量大。

電除塵器由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化，因此可以實(shí)現(xiàn)裝置大型化。單臺(tái)電除塵器的電場截面積達(dá)到了400平方米。

4、 允許操作溫度高，如SHWB型電除塵器允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。

5、 可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。

雖然市面上的環(huán)保設(shè)備那么多，但是電除塵器的卻是為的一種設(shè)備，它的出現(xiàn)幫助了很多大中型企業(yè)完成了環(huán)境保護(hù)這一措施，發(fā)揮了自己高的能力，使自己立于不敗之地。如果你們有需要電除塵器,電除塵器改造,電除塵控制器檢修的話，歡迎電話聯(lián)系。

選擇“智能變頻脈沖電源”，將原有的工頻電源更換成后，原有的工頻電源工作頻率為50HZ，現(xiàn)新的電源工作頻率為500HZ以上;原工頻電源采用直流供電，常規(guī)直流電源采用的可控硅調(diào)壓時(shí)，供電不連續(xù)，無法應(yīng)對(duì)高比電阻粉塵。工頻電源工作電壓僅可達(dá)到達(dá)30-40KV，更換后電場電壓可以提升至60-72KV;運(yùn)行電流比原工頻電源提高了1.5-2倍，火花后電壓恢復(fù)快。

由于智能變頻脈沖電源采用直流疊加高幅值的脈沖，峰值電壓高，單位空間內(nèi)被激發(fā)的電子密度大，更加有效轟擊粉塵粒子表面，從而使粉塵獲得更快的趨近速度，讓帶負(fù)電的粉塵到達(dá)陽極后，緩慢中和變成中性粉塵，有利于振打剝離落入灰斗，提高除塵效率。在提高電場電壓的同時(shí)，能有效提高對(duì)高比電阻粉塵和細(xì)微粒徑粉塵的荷電效率，大幅提高了電場的除塵效率，減少粉塵排放。