采用SRW／DRW滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置后，可獲得極高的尺寸加工精度和優(yōu)越的表面質(zhì)量。從用戶的反應(yīng)來看，用戶對此十分滿意，并對達涅利摩根沙瑪高速線材生產(chǎn)線給予高度評價。滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置之所以獲得成功，是由于它具有下列與眾不同的設(shè)計特點：采用優(yōu)良不銹鋼材料，并達到很高的機械加工精度；對導(dǎo)輥進行了大量的深入研究，以滿足高速軋制需要；由于采用自對中底座，因此可做到設(shè)備安裝簡單、快捷、準確和可靠；通過底座提供公用介質(zhì)(冷卻水和潤滑油)，意味著不需要外接軟管；當(dāng)軋件穿過橢圓孔型時，導(dǎo)輥對軋件進行矯直、夾持和扶正，使其長軸以垂直狀態(tài)順利進入圓孔型或方孔型。通過一個中心螺釘，可對所有的導(dǎo)輥同時進行準確調(diào)整，調(diào)整快捷而準確；每個導(dǎo)輥可實現(xiàn)單獨控制，便于進行較大的調(diào)整；所有的導(dǎo)輥均可單獨實現(xiàn)垂直調(diào)整；設(shè)備備件較小，設(shè)備維修量小；可通過HiLINER對中系統(tǒng)進行安裝和對中，而且可達到令人難以置信的精度。

在軋制二切分時常出現(xiàn)以下問題：  ⑴軋制成品的兩根不一樣大，①一邊比一邊大，則是可以調(diào)節(jié)15H進口是否預(yù)切偏，切向進口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等；②出現(xiàn)16H到17H次之間右邊高左邊低，17H到18H右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17H軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18H的軋輥輥縫。  ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時，可以看一下冷卻是否良好，如，冷卻良好，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。15H、16H，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，從而不能保證軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。軋鋼生產(chǎn)車間,導(dǎo)衛(wèi)裝置是直接影響鋼材的產(chǎn)量和質(zhì)量的重要工藝因素。  ⑶在軋制過程中，調(diào)整可以看成品來進行調(diào)整，基本在3—4小時對軋機進行軋制調(diào)整，基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右，以保證 料型的基本正常，才能達到順利軋制。

高線滾動導(dǎo)衛(wèi)主要由導(dǎo)衛(wèi)盒、插件、導(dǎo)輥支 柳鋼科技 2(X)4年第l期 架、導(dǎo)輥、軸承、導(dǎo)衛(wèi)尖等零部件組成，其使用中 的故障主要表現(xiàn)在: (l)導(dǎo)輥故障:導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動不靈活或不轉(zhuǎn)，造成 導(dǎo)輥被軋件拉傷;導(dǎo)輥發(fā)生竄動;導(dǎo)輥碎裂;導(dǎo)輥 易磨損。 (2)插件拉傷、結(jié)渣、松動脫落。由于鋼結(jié)硬質(zhì)合金(以下簡稱鋼結(jié)合金)既有硬質(zhì)合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優(yōu)點,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點,用于冷作工模具已取得顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果。 3滾動導(dǎo)衛(wèi)故障分析及解決措施 3.1造成導(dǎo)輥故障原因及解決措施 (l)軸承裝配問題 在導(dǎo)輥裝配中，導(dǎo)輥裝上導(dǎo)輥支架后，有導(dǎo)輥 轉(zhuǎn)動不靈的現(xiàn)象。