c4鋼材料供貨商分享c4鋼焊接參數(shù)：

     C4鋼（00Cr14Ni14Si4），是一種高硅超低碳理想型耐HNO3不銹鋼，廣泛應(yīng)用于使用HNO3及儲存輸送HNO3的企業(yè)。

我公司生產(chǎn)Ｃ４鋼管件按GB/T12459-2005進(jìn)行制造，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，市場占有率廣泛，贏的廣大客戶認(rèn)可。

焊條直徑（mm）： Φ2.2 、Φ3.2 、Φ4.0 、Φ5.0

焊接電流（A）50-80、80-110、110-160、160-200

焊接電壓（V）15-20、20-26、20-26、26-30

盡量采用直流電源，短弧焊接

C4鋼（00Cr14Ni14Si4）性能及產(chǎn)品簡介

C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳理想型耐酸不銹鋼，85期間國家耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，C4鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕能力；

二、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業(yè)純鈦在發(fā)煙酸中發(fā)火的危險(xiǎn)；

三、C4鋼遠(yuǎn)勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機(jī)械性能，其焊接接頭具有與母材相當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能和耐腐蝕性。

C4鋼用于間接法（酸鎂法）濃酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

C4鋼材質(zhì)為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力.

通過對C4鋼的了解，我們在這里簡單的介紹一下，工業(yè)純鋁在以濃酸為介質(zhì)的實(shí)際生產(chǎn)中存在的優(yōu)、缺點(diǎn)。C4鋼材質(zhì)為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優(yōu)良的抗晶間和應(yīng)力腐蝕能力。主要應(yīng)用于儲存、輸送、中間槽計(jì)量等。但由于工業(yè)純鋁比熱及溶化潛熱大，導(dǎo)熱率高。因而其局部加熱溶化困難，一般焊接方法難以勝任，很容易形成二次泄露，對生產(chǎn)和安全造成非常大的影響。為保證焊縫金屬的力學(xué)性能的要求，焊接C4鋼時(shí)選擇與C4鋼相匹配的HC4焊絲和AC4焊條，且變形保證鐵素體含量為6%-12%，由于AC4焊條在配方中減少了碳酸鹽的加入量，來降低焊縫減少的含碳量，因而造成焊縫產(chǎn)生氫氣孔的傾向增大，故在實(shí)際操作中應(yīng)短弧施焊。

C4鋼廠家對C4鋼閥門制造材料的講解

　　由于閥門的品種規(guī)格繁多，比如通用閥門有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、水力控制閥；工業(yè)閥門有電磁閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高溫高壓閥門、低溫閥門等特殊閥門，都應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。

　1.除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質(zhì)合金等。C4鋼材料廠家淺談C4鋼閥門的相關(guān)知識：C4鋼（00Cr14Ni14Si4），是一種高硅超低碳理想型耐HNO3不銹鋼，廣泛應(yīng)用于使用HNO3及儲存輸送HNO3的企業(yè)。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。

2.鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)

　　大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。C4鋼材料焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的鑄件復(fù)雜、困難更多。

3.機(jī)械加工工藝

　　由于大多數(shù)的高強(qiáng)、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強(qiáng)度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強(qiáng)等缺點(diǎn)，很難達(dá)到要求的尺寸精度和光潔度，給機(jī)加工的刀具、工藝和設(shè)備帶來一定困難。)根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)就有所不同，具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215—82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機(jī)械加工帶來很大難度。

4.閥門零件的工藝安排

　　閥門的主要零件個(gè)數(shù)不多，結(jié)構(gòu)相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機(jī)械的印象。鋼)為濃HNO3發(fā)煙吸收塔焊接結(jié)構(gòu)專用試驗(yàn)鋼種，由于其焊接性較差，保證其焊接質(zhì)量是生產(chǎn)應(yīng)用中的一個(gè)難點(diǎn)。其實(shí)閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光潔度、硬度)要求很高，以及兩個(gè)密封面組成的密封副的吻合度都要達(dá)到零對零，才能滿足氣密試驗(yàn)的零泄漏。這種以粗糙的基準(zhǔn)來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的工藝難點(diǎn)。