c4鋼閥門控制方式：蝸輪蝸桿、電動、氣動、管網(wǎng)型 產(chǎn)品特點

1． 新型上裝式結(jié)構(gòu)解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥不能在現(xiàn)場維修的問題。按照原過去多層次三偏心蝶閥，當(dāng)密封圈受損傷時，需要運回生產(chǎn)廠家維修或記一臺蝶閥報廢。鋼)為濃HNO3發(fā)煙吸收塔焊接結(jié)構(gòu)專用試驗鋼種，由于其焊接性較差，保證其焊接質(zhì)量是生產(chǎn)應(yīng)用中的一個難點。上裝式 蝶閥無須從管線上拆下，只需花的時間打開閥蓋便能連同閥桿和蝶板一起從閥體內(nèi)腔中取出進行修復(fù)或更換密封圈，接著蓋上閥蓋密封上口，即可實現(xiàn)閥門在維 修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運行，使維修閥門造成的效益損失降低到很小程度；

2． 具備多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的全部優(yōu)良性能；

3． 可靠的密封功能，可達氣密封無泄露；

4． 蝶板流線型設(shè)計，具有強度高，過流面積大，流阻小，節(jié)省能源。

C4鋼材料廠家分享C4鋼泵的安裝

1、泵的按裝是否合理．對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前必須仔細校正．：不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見ZH型自吸式化工離心泵外形安裝尺寸圖和表。

 2、泵的吸入口和出液管路必須另加支架．不得用泵作支撐。

 3．按裝地點應(yīng)方便巡回檢查和維修。

 4、進、出口管路必須按裝閥門，以便檢修之用。

C4鋼材料廠家分享C4鋼泵的起動

a、開通冷卻水，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器．應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。

b、檢查托架內(nèi)潤滑油和泵腔內(nèi)一次灌液情況。(以后起動無需再次灌液)

c、起動電動機，同時將灌液孔蓋放松，不要擰緊．以利排氣，出液管上的閥門也同時少量開啟，待出水正常后擰緊灌液孔蓋，再緩慢調(diào)節(jié)出液管上的閥門到所需工況，啟動到出水一般需要2—10分鐘。

d，應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動機的升溫情況．軸承升溫不得超過75℃。

e，注意泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。

C4鋼泵的安裝

1開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動。泵的進、出口封蓋完好，沒有塵土，污物等進入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥干固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況。如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止，然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

3水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動．合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

4在電機、泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上、下、左、右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上大小的間隙差不得超過0.3毫米。

5泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受．以免把泵壓壞。

6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范周內(nèi))時，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時，應(yīng)在吸入管路裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。