注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

注塑模具質(zhì)量的好壞，直接決定了注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量、性能、生產(chǎn)效率等，因此在注塑加工的過(guò)程當(dāng)中，需要時(shí)刻注意注塑模具的生產(chǎn)狀況，以免問(wèn)題得不到及時(shí)解決，影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

假如在運(yùn)用工程塑料模具的過(guò)程中，呈現(xiàn)一些不正常的響動(dòng)，或者是出產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，不是自己想要的，呈現(xiàn)了很大的誤差，那么這種狀況，就不要在持續(xù)運(yùn)用了模具了，要當(dāng)即關(guān)機(jī)對(duì)模具進(jìn)行檢查，看看工程塑料模具內(nèi)是不是有異物，或者是模具本身有破損。

注塑加工成型常見(jiàn)的方式有擠壓、打針成型、注塑、注塑和熱成型等，加工熱固性塑料塑料一般選用壓模、傳送橡塑制品。

機(jī)械注塑加工使用金屬材料和木料等的加工方式，生產(chǎn)制造規(guī)格良好或總數(shù)很少的塑料產(chǎn)品，也可做為成型的輔助工藝流程，如擠壓鋁型材的切割。

緊密連接塑料注塑加工把塑料件接合起來(lái)的方式有電焊焊接和粘合。表層裝飾燙印是在加溫、充壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或別的紋路膜層)遷移到制品上。