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高功率石墨電極廠,高功率石墨電極廠家,三能石墨電極
不同用途的炭和石墨制品所要求的性能指標也不相同。但一般都希望制品有足夠的體密度。當然有的制品對體密度沒有特殊要求也有的要求體密度越低越好。用于反應堆的減速劑石墨,體密度是重要的指標之一。因為中子的慢化主要是中子和減速劑原子間彈性碰撞時發(fā)生的能量傳遞而引起的。對于一種有效的減速材料單位體積的碰撞率必須是相當高。
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在煉鋼的過程中石墨電極會產生一些消耗,主要可以分為正常消耗和非常消耗,在正常消耗中又有電弧消耗、化學消耗、氧化消耗三種,雖然他們對石墨電極造成耗損,但是方式卻存在著差異。氧化消耗就是指在煉鋼的過程中與氧氣反應所產生的消耗量,與爐內的氣氛、氣體溫度、氣體流速有關,在正常消耗中找到了50%-60%,是消耗量比較大的。
機床一般都有由透明材料做的防護罩以便加工過程的觀察,若石墨粉塵玷污防護罩會降低可視度,影響操作工人視線,造成廢品增多。純度不高的石墨粉塵內含有碳化硅,碳化硅是一種高硬度的研磨粉,侵入機器會加劇機器滑動面的磨損、進入進給系統則會造成絲杠、線性導軌的磨損,而純度高的石墨是良好的導電材料,石墨粉塵進入數據線接口會影響數據傳輸,侵入數控系統會影響其靈敏度和可靠度,更嚴重的會造成電氣系統的“短路”引發(fā)生產事故。
石墨化爐芯溫度曲線由恒功率分布的功率曲線控制。如果石墨化爐電氣化系統不合理,則石墨化爐電氣化曲線的啟動功率過大,上升功率過快,使電氣化過程中產品內外溫度梯度過大。在加工過程中,產生的熱應力大大超過了產品的熱應力。阻力導致裂縫。特別是當爐溫升高時,為了嚴格控制爐溫的上升階段,產品的物理結構和化學成分在這個階段開始發(fā)生很大的變化。非晶碳的石墨化尚未開始。