袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備防水、防油性能，并可改善和提高過濾效率和清灰效果。在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。一般情況下，發(fā)動機燃油濾芯的更換周期為頭一次工作250小時更換，此后每工作500小時進行更換，具體應(yīng)根據(jù)燃油質(zhì)量等級不同靈活掌握更換時間3。所以QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

布袋除塵器在實際工作當(dāng)中可能會出現(xiàn)一些問題，但是這些問題是可以經(jīng)過我們自己了解的知識來解決。

氣流問題：

靠出氣口處的過濾室拐角處出現(xiàn)渦流或氣流擾動以致濾袋底部(約20cm)易于摩損的現(xiàn)象。

問題原因：設(shè)計中未充分考慮采取合理的氣流分布方式。

溫度問題：

煙氣溫度有時比較高，濾袋壽命降低，有時會出現(xiàn)燒穿布袋的現(xiàn)象。

解決方法:在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上裝入測溫器與混風(fēng)閥，當(dāng)溫度過高時，混風(fēng)閥打開時管道中混入冷風(fēng)，從而達到控制煙氣溫度的目的。