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袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先,進行試運轉(zhuǎn)時,必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查,然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn),并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中,仍應(yīng)進行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后,具備防水、防油性能,并可改善和提高過濾效率和清灰效果。在機器開動之后,應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關(guān)記錄。
袋式除塵器是采用分箱室清灰的,清灰時,逐箱隔離,輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。一般情況下,發(fā)動機燃油濾芯的更換周期為頭一次工作250小時更換,此后每工作500小時進行更換,具體應(yīng)根據(jù)燃油質(zhì)量等級不同靈活掌握更換時間3。所以QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū),每箱有32、64、96等條濾袋,在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時,清灰控制器會發(fā)出信號,一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。然后箱室的脈沖電磁閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
布袋除塵器在實際工作當(dāng)中可能會出現(xiàn)一些問題,但是這些問題是可以經(jīng)過我們自己了解的知識來解決。
氣流問題:
靠出氣口處的過濾室拐角處出現(xiàn)渦流或氣流擾動以致濾袋底部(約20cm)易于摩損的現(xiàn)象。
問題原因:設(shè)計中未充分考慮采取合理的氣流分布方式。
溫度問題:
煙氣溫度有時比較高,濾袋壽命降低,有時會出現(xiàn)燒穿布袋的現(xiàn)象。
解決方法:在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上裝入測溫器與混風(fēng)閥,當(dāng)溫度過高時,混風(fēng)閥打開時管道中混入冷風(fēng),從而達到控制煙氣溫度的目的。