關(guān)于不銹鋼復(fù)合管的未來發(fā)展：使用范圍擴(kuò)展，跟著對不銹鋼復(fù)合管的使用加大。其價(jià)錢僅為不銹鋼管的一半左右，隨之使用不銹鋼復(fù)合管的需求也日益增強(qiáng)。特別是當(dāng)今各大城市的跨世紀(jì)工程—村莊護(hù)攔、亮光工程、路燈燈桿、高架路橋和立交橋、高速公路護(hù)攔攔桿、過街彩虹、廣告牌架、車站站棚和車船職業(yè)、鋼制家俱等范疇，都很多選用不銹鋼復(fù)合管。其間以高速公司防撞護(hù)欄選用不銹鋼復(fù)合鋼管為例，不只增加了護(hù)欄的抗腐蝕功能，并且提高了使用壽命，因此被看好。

不銹鋼復(fù)合管加工需要注意以下要點(diǎn)：

1、經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點(diǎn)粗糙。

2、 經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應(yīng)用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進(jìn)行后一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發(fā) 光，可以進(jìn)行拋光處理；光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進(jìn)行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。由于光 亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

3、拋光表面加工：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80~100；毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

4、單向表面加工，反射性不強(qiáng)，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，后再用粒度為180的磨料研磨。

不銹鋼復(fù)合管為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時(shí)晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在不銹鋼的加 工過程（如機(jī)械加工、鑄造、焊接和切割等）中，一是受溫度的影響局部易析出新相（局部相變），晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐 蝕速度明顯大于晶粒本身（晶間腐蝕）。不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性--點(diǎn)蝕或孔蝕等。

受加工溫度的影響易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應(yīng)力過大， 應(yīng)力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中，雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。

要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。拋光 過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，而且隨著時(shí)間的延長而加劇。加熱彎管時(shí)被加熱部位也產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

不銹鋼復(fù)合管由兩種不同的蛇通過一個(gè)特定的過程, 它不會改變的性能和組成的兩個(gè)管, 但。其外層是按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)無縫焊接碳鋼管, 對火山口底板用戶的不同需求和使用不同的環(huán)境采用不銹鋼焊接材質(zhì)的鋼管。

廣泛應(yīng)用于石油天然汽行業(yè)的油氣地面運(yùn)輸網(wǎng)、軟管/服裝線、注塑聚合物管線管、遠(yuǎn)洋運(yùn)輸管道、給水排水管道, 因?yàn)樗芫W(wǎng)和污水處理管網(wǎng);蒸餾、催化裂化管網(wǎng)絡(luò)管網(wǎng)、脫硫加氫網(wǎng)絡(luò)、脫鹽水管網(wǎng)和管式排污系統(tǒng);適用于能源環(huán)保行業(yè)、水墻管網(wǎng)、過熱管網(wǎng)、再熱管網(wǎng), 匯集了燃?xì)饩W(wǎng)絡(luò)和主蒸汽管網(wǎng), 可用于食品和制藥工業(yè)、純介質(zhì)輸送管網(wǎng)和污水處理管網(wǎng)。