冷焊機操作規(guī)范

冷焊機作為一種帶電運用的機電設(shè)備，存在著必定的人身安全危險。為了實在保證冷焊機運用者的人身安全和冷焊機的正常運轉(zhuǎn)，在冷焊機的操作、運用過程中，有必要嚴(yán)格遵守冷焊機的操作、運用、維護(hù)的規(guī)章制度。

1、運用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線接線正確，輸入電壓符合冷焊機的規(guī)矩，外殼接地聯(lián)接正確。接通電源后，制止觸摸初級線路的帶電部分。

2、冷焊機一切的外部聯(lián)接插頭有必要接插結(jié)實，合閘前，應(yīng)具體檢查接插部件徹底、無松動或損壞。

3、多臺冷焊機會集運用時，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)上，使三相負(fù)載平衡。多臺冷焊機的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。

4、移動冷焊機時，應(yīng)堵截電源，不得用遷延電纜的方法移動冷焊機。當(dāng)焊接中遽然停電時，應(yīng)及時封閉電源開關(guān)。

5、野外作業(yè)時，冷焊機應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的當(dāng)?shù)亍?

6、焊接時，不允許用鐵板搭接地代替冷焊機的搭鐵。

7、冷焊機外殼，有必要有杰出的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

8、冷焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)杰出的當(dāng)?shù)兀附蝇F(xiàn)場不準(zhǔn)堆積、物品，運用冷焊機有必要按規(guī)矩穿戴防護(hù)用品。

9、焊槍頭與焊槍線有必要絕緣杰出、聯(lián)接結(jié)實，替換鎢極應(yīng)戴手套。在濕潤地址作業(yè)，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

10、制止在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備有必要先堵截其電源。

11、焊接儲存過、有毒物品的容器或管道，有必要先鏟除潔凈，并將一切孔口翻開。

12、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器有必要牢靠接地，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。制止往容器內(nèi)輸人氧氣。

13、當(dāng)在模具等大型機械設(shè)備內(nèi)施焊時，有必要開啟警示燈，懸掛警示牌。

電火花堆焊修復(fù)機性能特點：

電火花堆焊修復(fù)機性能特點： 焊補結(jié)合強度高：修補為冶金結(jié)合，由于充分滲透到鑄件表面材料而產(chǎn)生極強的結(jié)合力，結(jié)合牢固、致密，無脫落可能！ 常溫焊補對母材無損傷：焊補時基體不發(fā)熱，焊補位置金相組織不改變，無應(yīng)力集中現(xiàn)象。因智能化控制電流，既每個焊點熔池過程所需的熱能為設(shè)備的一次性輸出，95%以上的熱能用于熔化結(jié)合，剩余微熱量瞬間導(dǎo)散，整個焊補過程母材熔池區(qū)域始終處于常溫狀態(tài)。 母材無變形：堆焊過程中無過多熱能輸入，因此工件不會出現(xiàn)變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會產(chǎn)生局部退火，不改變金屬組織狀態(tài)。 焊后切削性良好：由于在常溫狀態(tài)下堆焊，焊補位置不會出現(xiàn)裂紋，焊點無硬化、無硬點，不影響后期機械加工，并且避免了在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足，了金屬修補是出現(xiàn)的難以加工問題。焊后可進(jìn)行車、銑、刨、磨等機械加工。 一機多用：可進(jìn)行堆焊，表面強化等功能，通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可以達(dá)到要求堆焊和強化的厚度和光潔度。 焊后無明顯痕跡：因該焊機支持各類材質(zhì)的修補，故可以選擇與母材相符的焊條，焊點位置機械加工后無明顯修補痕跡。 操作簡單：該設(shè)備操作人員無技術(shù)要求，可直接手握、眼視，焊位準(zhǔn)確，焊點小，焊后處理余量小。對于較小缺陷及大面積嗦松的焊補，更加凸顯其優(yōu)勢。 可焊補特殊材質(zhì)：該焊機不但可以焊補普通材質(zhì)，對于熱處理或其他處理過的工件，也可修補。并 且焊后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等工藝。 極強的工況適應(yīng)能力：焊補位置廣泛、靈活，只要眼睛能看到的地方，筆尖可以觸碰的地方均能焊補！ 修補精度高：采用CPU控制技術(shù)，堆焊厚度可從幾微米到幾毫米，只需打磨拋光，焊后無色差。 經(jīng)濟性：任何人都可以使用，操作簡單，工作過程中無污染，并且可以在現(xiàn)場直接修復(fù)提高生產(chǎn)效率。

精密冷焊機核心優(yōu)勢

精密冷焊機核心優(yōu)勢 

A、熱影響區(qū)小。 

B、無須預(yù)熱保溫處理，焊后工件不退火。

C、無變形和塌邊 

D、無氣孔和砂眼 

E、準(zhǔn)確而精密，可焊接小而精密的幾何區(qū)，細(xì)焊絲可用至0.1-0.2mm。 

F、使用方便靈活，可直接現(xiàn)場修補，免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作。 

G、可用于裂痕，崩缺，棱角，砂孔及使用磨損后的修復(fù)。

H、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度。對冷沖模的韌口及刀具刃口也可進(jìn)行焊補，免除了普通焊繁瑣的預(yù)熱、保溫等過程，提高修補質(zhì)量及效率。 

冷焊機的修復(fù)工藝是什么？

冷焊機表面修復(fù)和強化技術(shù)介紹目前，隨著模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展及應(yīng)用。以及產(chǎn)品對模具修補機的要求不斷提高，越來越多的精密模具投入使用，在模具不斷的使用過程中，不可避免的會出現(xiàn)對模具的傷害，諸如磨損、劃傷、裂紋以及缺損等缺陷。傳統(tǒng)的修復(fù)設(shè)備再一定程度上，幫助客戶對模具進(jìn)行修復(fù)以節(jié)約成本。但也不可避免的出現(xiàn)了一些問題，如修復(fù)模具后造成模具變形、硬度降低、內(nèi)應(yīng)力、損傷甚至報廢。

本公司的產(chǎn)品精密模具修補冷焊機，是利用高頻冷焊機原理，對模具進(jìn)行無熱堆焊，以保證模具的完好性，也可以利用強化功能對模具進(jìn)行強化處理，來實現(xiàn)模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等設(shè)備工作原理當(dāng)電極棒（焊條）在工作表面旋轉(zhuǎn)，當(dāng)某些部位間隙很小時，使主機放電回路形成通路。在他們相互接觸的微小區(qū)域瞬時流過電流，電流密度可達(dá)到105~106/cm2，而放電時間僅10-6~10-5秒，由于放電能量在時間上和空間上高度集中，在放電微小的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了約8000~10000℃的高溫，使該區(qū)域的局部材料高能離子化，電極棒（焊條）在等離子冶金狀態(tài)下高速轉(zhuǎn)移到工件表面，并擴散進(jìn)入到工件表層，形成冶金型牢固結(jié)合的沉積層。