數(shù)控沖床模具的使用與維護(hù)

1.模具應(yīng)定期清洗和油潤(rùn)。

2.不同板厚不同材質(zhì)應(yīng)選用不同的下模間隙，間隙過(guò)小易啃模，過(guò)大則毛刺大。

3.不同材質(zhì)板材應(yīng)選用不同材質(zhì)模具，如不銹鋼及鋁銅板，應(yīng)選用特殊用鋼。

4.要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃?；虼驂哪＞摺?/span>

5.成型模具應(yīng)將打擊頭從Di 逐肯向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則，容易一次就造成打散模具。

6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)上下模刃口磨損達(dá)R0.25毫米的圓0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大降低了模具的壽命，刃磨時(shí)必須增加足夠的冷卻液。

7.刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過(guò)分尖銳的校線，并退磁和上油。

8.當(dāng)入模深度不夠時(shí)，將打擊頭的高度調(diào)整為要求尺寸。

9.模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞得不償失。

10.更換模及刃模時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備前后應(yīng)注意安全，以防設(shè)備、模具、人身受損。

數(shù)控沖床的作用

數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。加工過(guò)程中每半小時(shí)清潔機(jī)床轉(zhuǎn)塔、工作臺(tái)面的廢料，并檢查模具的使用狀態(tài)(觀察產(chǎn)品加工的毛刺，產(chǎn)品正反面有無(wú)壓痕、劃痕，如有異常狀況，立即停機(jī)，排除異常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。通過(guò)簡(jiǎn)單的模具組合,相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)品的變化。

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數(shù)控沖床分為哪幾類

按結(jié)構(gòu)分可以分成兩大類：

1、開式數(shù)控沖床：結(jié)構(gòu)形狀C型，一面是開放式。優(yōu)點(diǎn)： 造價(jià)便宜、上下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數(shù)低只能做到35噸，超過(guò)35噸位精度下降。

2、閉式數(shù)控沖床：機(jī)構(gòu)形狀O型，無(wú)開放面。優(yōu)點(diǎn)：可以造高噸位35噸及以上，穩(wěn)定性好。適合鈑金加工。缺陷：造價(jià)高于開式數(shù)控沖床，上下料必須從左右兩邊上下料。

按工作沖壓方式分：

1、機(jī)械傳動(dòng)：利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣性帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì)：造價(jià)便宜、維護(hù)容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。

2、液壓傳動(dòng)：利用油壓缸機(jī)馬達(dá)帶動(dòng)打擊頭進(jìn)行沖壓。優(yōu)勢(shì)：噪音小、噸位高；缺陷：造價(jià)高、需要裝也人員維護(hù)。

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