靜電噴涂VOC廢氣處理設計?前處理

前處理:

開機前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標值是否處于工作2狀態(tài),控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號水洗箱在355℃-60℃之間。如涂層的潤滑性不足,可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。如水溫超過或未能達到,要及時調整。依次壓下各擠干輥,啟動各循環(huán)水泵,檢查各輥的工作狀態(tài),經常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內,并保持有溢流水,定時檢測1#、2#脫脂箱液離堿點數,1#、2#噴淋點數應在8-13點,依據板面含油情況而定,每2小時檢測1、2、3水洗箱PH值,范圍

靜電噴涂VOC廢氣處理設計自動化系統(tǒng)

自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和PLC基礎自動化級,全線設工程師站1套,裝于主操作室。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調速電機和生產線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數設定,全線設(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設現(xiàn)場遠程IO站3臺。交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz?，F(xiàn)場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業(yè)以太網連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網板和IO模板,PLC控制的現(xiàn)場信號全部進入到設于操作臺的遠程I/O,生產線上需顯示的數據由PLC采集后在上位機顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟?？刂?壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數據錄

滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉速過快。

解決方法：環(huán)境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間，調稀油漆；調緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調整或者檢修砂光機；調緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當升高涂布輪。

靜電噴涂VOC廢氣處理設計工藝流程

準備好的帶材被引導送入鉚接機前的支持位置,直到另一臺開卷機上的帶材全部放出,其尾部到達鉚接機位置時,鉚接機由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起,鉚接機鉚接同時在帶材上沖一個檢測工藝孔,用于控制系統(tǒng)檢測帶材鉚接位置,并可以自動將輥涂輥等重要的輥子抬起,避免鉚接頭的對其損傷。彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產品，保障彩涂板的質量問題十分重要，但是彩涂板在生產、搬運和使用過程中難免磕碰，造成產品的破損，影響正常使用。鉚接機后面有壓平機,用于將鉚接處壓平。