如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀?⒈ 取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計(jì)量泵都有排泄閥。⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。二、不銹鋼計(jì)量泵技術(shù)參數(shù)：額定流量4～1800L/h，額定壓力0。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。

計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內(nèi)移動(dòng)行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定柱塞行程，率為95%。

液壓隔膜計(jì)量泵不允許長時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn):1、保證流體中所含的zui大顆粒不超過泵的zui大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn);2、進(jìn)氣壓力不要超過液壓隔膜泵的zui高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能；3、保證液壓隔膜泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得zui高輸出壓力，保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件；可見，通過熔體齒輪泵的熔體將承受較大的溫升，典型為5-10攝氏度。4、靜電火花可能引起導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把液壓隔膜泵上的接地螺釘妥善可靠接地；5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定.

計(jì)量泵運(yùn)行遇阻處理方法:解決辦法：1.安裝脈動(dòng)阻尼器；2.增大出口端管路直徑并縮短出口管路的長度。防止過量供給過量供給是由于管路中液體的流動(dòng)慣性，影響止回閥的正常工作，使止回閥失效，從而導(dǎo)致泵的流量過大、不穩(wěn)定。每當(dāng)吸入端負(fù)壓不足或者管路過長，都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因此，我們要求：泵的壓差＞慣性阻力Pi（入口端或出口端中的較大者）。

解決辦法：1.安裝脈動(dòng)阻尼器；2.安裝背壓閥；3.盡量縮短進(jìn)出口管路的長度；防止氣蝕發(fā)生若裝置氣蝕余量（NPSHa）不足，泵可能因斷流或氣蝕受到損壞。所以，我們要求裝置氣蝕余量，NPSHa＞必需氣蝕余量（NPSHr），NPSHa=Pa-Pv±Phs-Pis＊（＊或Pfs中選取較大者）。計(jì)量泵管路系統(tǒng)安裝應(yīng)注意的問題1、進(jìn)、出口管內(nèi)徑應(yīng)不小于泵吸入、排出內(nèi)徑。

煅燒法和水蒸氣保護(hù)煅燒法清洗計(jì)量泵　　將計(jì)量泵放置在專用的煅燒爐內(nèi)，400～500 ℃煅燒約6 h，除去灰塵即可。為防止煅燒時(shí)超溫起火，造成泵體退火而損壞，一般煅燒爐內(nèi)增加過熱蒸汽噴淋，使?fàn)t內(nèi)不出現(xiàn)明火。煅燒法的特點(diǎn)：清潔效率差，處理周期6～10 h，存留炭化物殘?jiān)?，需要補(bǔ)充清潔；應(yīng)用范圍廣；投資較低，環(huán)保差。目前，已被其他清洗方法所取代。機(jī)封、更改沖程長短的計(jì)量泵相較為， 固定不動(dòng)沖程長短、更改頻率的計(jì)量泵有什么優(yōu)點(diǎn)。