大口徑法蘭加工時選用不銹鋼攻絲油效果較好，可直接運用。此外，也可選用攻絲油精和機油自行配備，但配比定要適合。如攻絲油潤滑效果欠好，則攻出的螺紋光亮度差，且絲錐攻絲阻力大。攻絲油必需具有出色的冷卻、潤滑和防銹功用。如攻絲油冷卻效果欠好，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。

攻絲油適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等技術(shù)的潤滑。關于高難度攻絲場所，相同具有的潤滑冷卻效果。

散熱器鍛壓加工工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，由于冷卻塑性流變時會有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械，也正因為設備和模具的高昂費用而導致產(chǎn)品成本極高。

鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：

③研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產(chǎn)線。在化生產(chǎn)下，大幅度地提高勞動生產(chǎn)率和降低鍛壓成本。④發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應用成組技術(shù)、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用和高自動化的鍛壓設備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟性接近于大批量生產(chǎn)的水平。⑤發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內(nèi)高壓成形等技術(shù)。