噴砂是以物理方法來解決化學方法難于解決的問題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗1疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學的表面處理法，有時會造成影響成品的外觀。表面噴涂鐵氟龍后具有防粘、耐磨、耐腐蝕等特性，適用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC等各種塑料板、片、膜、皮革、造紙等各種制品的表面亞光、壓延領(lǐng)域。

　隨著科學技術(shù)的發(fā)展，新的印刷器材不斷涌現(xiàn)。國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。老式的印刷器材也在不斷更新?lián)Q代，雖然我國的印刷術(shù)是古代的四大發(fā)明，在人類文明發(fā)揮了重要的貢獻，但從先階段國際印刷業(yè)來看，目前歐美等一些發(fā)達國家在印刷器材方面依然處于優(yōu)先地位。進入90年代，雖然國內(nèi)印刷業(yè)引進不少發(fā)達國家的印刷機械和印刷設(shè)備，但當印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國內(nèi)很多膠輥廠生產(chǎn)的印刷膠輥遠不及原裝進口設(shè)備的膠輥。由于膠輥是印刷設(shè)備的消耗品。過去的印刷企業(yè)很多都有專門的車間生產(chǎn)印刷膠輥，污染其實比較嚴重。由于老式膠輥不能適應高溫高濕環(huán)境，在高溫下變軟，低溫下變硬。除了在絕緣環(huán)境下使用頻率高，在高壓場合使用頻率也很高，因為它的分子結(jié)構(gòu)中碳原子很少，而且不用炭黑做填料，當電弧放電時不易發(fā)生焦燒，在高壓場合使用非常可靠。尤其是對燙金、印網(wǎng)紋版更不適應，影響印刷質(zhì)量。特別是不能適應高速印刷機械的需要，現(xiàn)在基本上被淘汰。

　硅膠輥是以金屬或其他材料為芯外覆硅橡膠制成的。硅橡膠是一種高活性吸附材料，不溶于水和任何溶劑，環(huán)保無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定，具有很好的吸附性能、熱穩(wěn)定性，且化學性質(zhì)穩(wěn)定，具有較高的機械強度，除強堿外不和任何物質(zhì)發(fā)生反應，因此由硅橡膠裹覆制成的硅膠輥具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性以及對塑料不粘附性等優(yōu)點，常用于聚乙烯壓延、壓紋、印染以及薄膜和織物的涂覆膠粘結(jié)、塑料復合等機械，也用于玩具、電子、工藝禮品熱轉(zhuǎn)印上的圖案印刷。故又稱耐高溫熱轉(zhuǎn)印膠輥，它又有哪些性能特點呢？首先工業(yè)膠輥在結(jié)釉后，清理時要選用柔軟的棉質(zhì)抹布進行擦拭，如果選用了粗糙的抹布擦拭會破壞膠輥的印刷表面，不僅無法去除雜質(zhì)，還會在其表面囤積。

印刷膠輥安裝和使用的正確方法　　一般新鑄件的膠輥是不能立即投入使用的，因為其內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，如果立即投入使用，易降低使用壽命。通常新鑄的膠輥會放置一段時間，讓其接觸外界環(huán)境，處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，膠體堅韌性增加后才可以投入使用，這樣也能提高其耐用性。油墨輥：一般硬度30~35（A），用于油墨涂料的傳運，此類膠輥需要具有耐油性、高彈性、勻墨性。

　　安裝膠輥時，要先將其兩端的雜質(zhì)清洗干凈，然后再選用規(guī)格、型號、質(zhì)量等均符合設(shè)計要求的軸承，為方便安裝，然后在各個配件上涂上潤滑油包裝，再正確、均勻的用力捶打軸承套管，為確保軸承安裝到位，也可以用銅塊墊著敲打，為避免軸承損壞，不能對軸承隨意的敲打、直接施力。關(guān)機不使用硅膠輥時，如果表面黏附著轉(zhuǎn)印膜雜物等，應對其表面進行清潔，可以選用布條蘸著工業(yè)酒精進行清除，如果有頑固的污物可以選用細砂紙打磨。