淺述數(shù)控車床加工的有何特點

1.生產(chǎn)。數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

      2.便于新產(chǎn)品研制和改型。加工中心定期保養(yǎng)項目機械部份1、檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路。數(shù)控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。

      3.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

      4.初始投資較大。這是由于數(shù)控車床設(shè)備費用高，首ci加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

      5.加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。

      6.可向更高ji的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控車床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。

      7.維修要求高。數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

CNC加工與普通機床加工相比具有的特點

CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

　　相關(guān)鏈接：

　　CNC加工的控制單元

　　CNC加工的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。

　　與普通機床加工相比，CNC加工有如下特點：

　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

　　●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

　　●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

　　●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

　　數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成：

　　●主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種

切削加工的機械部件。

　　●數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及

相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種

控制功能。

　　●驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電

機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完

成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

　　●輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、

照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及

監(jiān)控檢測裝置等。

　　●編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

　　自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第yi臺CNC加工機床以來，CNC加工機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，CNC加工技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

　　CNC加工中心

　　CNC加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次

裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的CNC加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　　CNC加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸CNC加工中心。

CNC加工與RP加工性能比較

   在過去的十五年里，原型復zhi取得了重大的進展。初，大多數(shù)RP技術(shù)在速度方面有明顯的優(yōu)勢，但由于精que度和材料性能等方面的問題，限制了技術(shù)的進一步發(fā)展。自從RP出現(xiàn)以后，由于受到某些競爭的威脅，CNC在速度得到改進的時，也能帶來眾所周知的收益。同樣RP在精que度、材料性能及表面拋光等方面也得到了改進。臺鈺精機主要生產(chǎn)立式加工中心、龍門式加工中心、精密放電加工機、CNC鉆孔攻牙機的數(shù)控設(shè)備，但是對CNC加工中心還是有一定的了解的。

　　了解這兩種技術(shù)，對于為工作選擇正確的加工工具而言，尤為重要，下列的指導可以幫助工具的選擇。

　　材料

　　RP受到限制

　　材料的研究經(jīng)歷了很長一段過程。材料選擇的范圍變大了，性能也得到了保證?，F(xiàn)在可用的材料有金屬、塑料、陶瓷及復合材料等，材料的選擇仍然受到一些限制。而且，大多數(shù)材料的性能與材料的加工、模制及澆注等方面的性能也不是很匹配。

　　CNC加工幾乎不受任何限制

　　機加工中心幾乎對所有的材料都能做切削處理。

　　零件的da尺寸

　　RP的da尺寸為600x900x500mm

　　盡管現(xiàn)有的工業(yè)化設(shè)備還不能加工儀表盤或者擋板，但是已有的原型可用于生產(chǎn)大多數(shù)的日用品和工業(yè)品。如果設(shè)備要生產(chǎn)的零件太大，可以先生產(chǎn)其各個組成部分，后再接合成一個完整部件。必須要注意的是，尺寸對于時間有影響，制造較大的零件費時較長。

　　CNC加工可以生產(chǎn)飛機零件

　　CNC機加工可以生產(chǎn)的實際零件和模件的尺寸，小到臺式裝置大到橋式設(shè)備。可以這么說，CNC尺寸的限制也只來自所用的機械工具。

　　零件的復雜性

　　RP不受限制

　　如果一個樣品可以用設(shè)計軟件做模制的話，那么制造的時間或成本方面幾乎不受任何影響。迅速、廉價生產(chǎn)復雜零件是RP的da優(yōu)勢之一。

　　CNC加工受到限制

　　CNC機加工必須要處理部件的所有細節(jié)特征。當零件的復雜性增加時，所需設(shè)備的數(shù)量及工具的變化也會相應增加。大縱橫尺寸比、深槽、深洞及方角都會使CNC切削設(shè)備的費用增大，五軸切削工具及某些技巧能夠克服這些不足，但象底切這種簡易操作卻也能產(chǎn)生問題。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。

　　細節(jié)特征

　　RP有其獨到之處

　　RP能夠加工出CNC所無法做到的一些細節(jié)。比如，RP可以加工尖內(nèi)角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墻壁以及棱柱這些大縱橫尺寸比的特征。

　　CNC有其不同之處

　　CNC有許多特征可以勝過RP，比如說銳邊、平滑疊合、干凈的倒角。在評估有關(guān)精que度即表面修整等細節(jié)時，這些尤為重要。

　　精que度

　　RP的精que度為0.125～0.75mm

　　RP的某些個別尺寸的精que度有可能超過0.125mm，但其一般偏差的范圍為0.125～0.75mm。精que度隨RP設(shè)備和尺寸大小的不同而變化。尺寸增加，精que度也加大。

　　CNC的精que度為0.0125-0.125mm

　　如果機加工設(shè)備得當，其精que度有可能達到很高，通常情況下，CNC的精que度要比RP的高，精que度一般與設(shè)備的成本相關(guān)。

　　重復精度

　　RP的重復精度低

　　RP對于影響樣機質(zhì)量的許多因素很敏感，在不同的時間制造零件，其結(jié)果也許會不同。溫度、濕度、定位以及放置只是可以影響產(chǎn)品重復精度參數(shù)中的幾個。

　　CNC加工的重復精度高

　　CNC加工的重復精度要比RP的高得多。如果刀具軌跡、所用工具及材料不變的話，其產(chǎn)品的重復性會更高。環(huán)境條件和人為因素會對結(jié)果產(chǎn)生影響，對于某些材料而言，溫度及濕度會影響產(chǎn)量，因為它們能影響到技師所用設(shè)備的精que性。

　　表面精整

　　RP的Ra值為2.5～15微米

　　如果沒做二次處理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。RP運用某些技術(shù)可把板材的厚度范圍提高到0.0125～0.025mm，但是板材的層理和凹凸現(xiàn)象仍會影響表面的精整。如果想做二次處理的話，可使光潔度達到想要的水平，但這樣做會改變零件尺寸的精que度。同時，這些操作也會增加多余的時間和成本。在FANUC-0i系統(tǒng)中，有時還可采用交錯螺紋切削方式，G76編程如下所示：G76X28。

　　CNC加工的Ra值為0.5～5微米

　　機加工與RP不同，它可以為樣機、模型和刀具做出適合它們所需的表面拋光。對于RP而言，二次處理(砂磨、拋光)是可以改進表面的光潔度，但同時也會影響到精que度、時間和成本。

　　可靠性

　　RP的可靠性屬于中等

　　對于大多數(shù)技術(shù)而言，產(chǎn)品的可靠性隨著產(chǎn)品的不斷成熟而增加。RP技術(shù)只有15年的歷史，這意味著它的可靠程度會有不同的等級。該技術(shù)由于時間短、資源匱乏，有些RP生產(chǎn)商沒有太多的時間為提高其可靠性而改進裝置的組件。

　　CNC加工的可靠性屬于中等至

　　CNC的研究與發(fā)展已有30多年的歷史，因此它是一種值得信賴、可靠的技術(shù)。多年來，持續(xù)不斷的技術(shù)改進已經(jīng)消除了產(chǎn)生減少產(chǎn)品可靠性的設(shè)備元件。

　　所需操作人員

　　RP所需的操作人員

　　二次操作(如安置臺架)除外，RP所需的人員。在數(shù)分鐘之內(nèi)，它可以為零件備好所需的信息資料并開始制造。在制造期間，需要很少或者幾乎不需人員參與。

　　CNC加工所需的操作人員多

　　CAM軟件應用雖然得到了改善，但在大多數(shù)情況下，它們?nèi)匀徊荒芨鵦hu人員介入。設(shè)備安裝及操作需要經(jīng)驗豐富的技師;模型在無人情況下制造更是極為罕見。

　　所需經(jīng)驗豐富的技工

　　RP所需這類技工

　　這種技術(shù)的員工工資當然不是di，但與機加工相比較，其所需的經(jīng)驗豐富的技工數(shù)量較少。這種說法有幾分是真實的，因為該技術(shù)本身就不需要什么工人。另外，RP經(jīng)過改進后，操作過程甚至無需技藝。

　　CNC所需的這類技工較多

　　機加工需要技巧、創(chuàng)造力和處理問題等方面的能力。從刀具軌跡設(shè)計、加工策略到切割操作與監(jiān)控，機加工都由經(jīng)驗豐富的技工來完成。隨著公司收入的減少，技師數(shù)量的下降，很可能會缺乏制造模型所需的人力資源。

　　研制的周期

　　RP所需的周期短到中等

　　RP由于所需的員工少、操作步驟少、對設(shè)計的復雜性不太敏感，因此它不但減少了實際的制造周期，同時還也減少了整個工藝過程的時間?？傮w來講，RP技術(shù)在時間和人力方面都富有效率。如果RP在下午4：30收到數(shù)據(jù)，那么第二天早上就能生產(chǎn)出產(chǎn)品來。對于CNC來說，如果沒有兩個班的生產(chǎn)時間，絕dui生產(chǎn)不出產(chǎn)品的。但是，并非說RP技術(shù)對于任何零件的加工制造都是快的。3)其移動部分與數(shù)控銑顯著的不同之處在于加寬了導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的影響。