切削液有什么優(yōu)點？

駿遠小編為您整理切削液的幾大優(yōu)點：

1、優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）；

2、溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設備上使用；

3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞肖酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好；

4、切削液變質發(fā)臭控制：精選進口添加劑，亢菌性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質）

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用；

6、潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境；

7、沉屑性：具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離；

8、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留；

9、 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。

維護鋁合金切削液的方法？

1、首先在使用上，選擇一款優(yōu)智的鋁合金切削液；

2、儲存：必須保證鋁合金切削液在干燥的室內存放，氣溫維持在5-35度之間，進出貨應遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應作QC檢測。

3、配制：鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

4、確保液體循環(huán)路線的暢通：鋁合金切削液加入前及時清洗機床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

5、濃度：濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標，每天檢測濃度，保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液亢菌性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

6、PH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測，使   pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

加工合金鋼使用哪種切削液比較好？

加工合金鋼使用哪種切削液為宜？

合金鋼具備：特性要求獨特、生產工藝流程多樣化、塑性加工性能較弱、品種多、批量小及其價格昂貴等特性。

正確的選用切削液,能夠提高金屬切削的生產效率,保障被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優(yōu)缺點,各有各的用途。因而在加工不一樣的金屬材料時需要選擇不同的切削液,這樣才能使切削液和刀具有效地結合到金屬切削加工中。

選擇切削液時,通常油基切削液的熱傳導特性較弱,使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小,因此通常選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在采用冷卻液進行切削時,要注意均勻地冷卻刀具,在開始切削以前,蕞好預先用切削液冷卻刀具。針對高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以防導致刀具受熱不均勻而產生崩刃,亦可降低因為溫度過高產生蒸發(fā)而產生的油煙污染。

加工合金鋼選用潤滑度非常高的切削液，高姓能極壓型水容性切削液，特別添加進口極壓添加劑，具備優(yōu)良的潤滑及護刀功能，專為較難加工材質的重負荷切削，鉆孔等工序而設計。不傷手，無刺激氣味。不影響加工環(huán)境。

影響切削液防銹性能的因素？

切削液在機械加工中起著關鍵的作用,是因為切削液具有，冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時間不生銹。

影響切削液防銹性能的因素有以下幾點：

1、切削液中添加的防銹劑本身質量品質,切削液的質量很重要。

2、切削液中防銹劑添加量,切削液中添加合適的防銹劑，才可以達到防銹目的。

3、協(xié)同防銹作用。切削液中其他成分添加劑可進行防銹補助。

4、表面活性劑助推作用,可使切削液中的防銹劑與金屬表面進行均勻的防銹反應

5、PH值的檢測很重要，,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度,

6、水質的選擇很重要，不要使用河水，井水進行調配切削液。

7、切削加工出的工件如不及時進行二次防銹工序的話，那么存儲工件環(huán)境非常重要，不要存放于潮濕的環(huán)境中，盡量保持干燥。