高壓水射流清洗優(yōu)勢

    1、清洗成本低：水射流使用的介質(zhì)是自來水，在清洗過程中不需要添加任何化學(xué)助劑

    2、清洗質(zhì)量高：清洗管道及熱交換器等設(shè)備時，能將管內(nèi)外結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量清洗。

    3、不腐蝕金屬：不用酸堿等腐蝕劑，故無化學(xué)腐蝕；利用射流技術(shù)剝離粘結(jié)物但剝離不了金屬結(jié)構(gòu)，故無腐蝕性。  

    4、清洗速度快：由于水射流的沖刷、契劈及清磨等作用，可立即將垢物打碎脫落。它比傳統(tǒng)的噴砂拋丸法、簡單機(jī)械手工方法清洗速度快幾倍到幾十倍。

    5、應(yīng)用范圍廣：水射流可清洗全堵塞、半堵塞、周邊和表面結(jié)垢的各類管道設(shè)備。清洗垢物可為鹽堿結(jié)垢物、物料堵塞物、油質(zhì)粘結(jié)物、混合沉淀物及漆銹結(jié)合物等。即凡射流可直射的部位皆可清洗，各行各業(yè)普遍皆可應(yīng)用。

    6、無污染環(huán)境：水射流清洗不像噴砂拋丸、機(jī)械清洗那樣，產(chǎn)生大量的粉塵污染大氣環(huán)境，損害人體健康。也不像化學(xué)清洗那樣，產(chǎn)生大量的酸堿廢液，污染土質(zhì)和水源。

鍋爐清洗的過程及技巧

1.鍋爐清洗之前應(yīng)該做好垢質(zhì)分析，一般先通過鍋爐提供的垢質(zhì)進(jìn)行溶垢實(shí)驗(yàn)，然后進(jìn)行藥劑的配置，這樣既能夠保障藥到垢除，又能夠保障藥品不會腐蝕鍋爐。

   2.根據(jù)鍋爐是否選擇停機(jī)清洗還是不停機(jī)清洗，來確定藥量和清洗時間的安排。投入鍋爐清洗劑開始運(yùn)行，運(yùn)行的時間根據(jù)實(shí)際反應(yīng)的狀況而定，這個過程要隨時監(jiān)控藥量的消耗量，如果清洗不達(dá)標(biāo)，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。

   3.鍋爐除垢清洗完成之后，還需要預(yù)膜鈍化，其原因是鍋爐的各種管道蒸發(fā)器經(jīng)過清洗之后大量鮮活的金屬暴露，易生銹或產(chǎn)生腐蝕，而為了防止這種情況的發(fā)生則需要用預(yù)膜劑清洗，然后在金屬表面行成一層致密的保護(hù)膜，增強(qiáng)金屬的防腐蝕能力，延長系統(tǒng)壽命。

鍋爐清洗應(yīng)注意哪些問題

一般點(diǎn)站鍋爐運(yùn)行一段時間之后就會產(chǎn)生水垢，所以需要進(jìn)行鍋爐清洗，這里電站鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)如下：

　　1、金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，金屬表面形成完整的鈍化膜。

　　2、腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定設(shè)備不受損傷。

　　電站鍋爐清洗后檢查項目

　　1、打開汽包人孔，汽包內(nèi)壁清洗效果檢查； 割開水冷壁下聯(lián)箱手孔，水冷壁清洗效果檢查；監(jiān)視管清洗效果檢查；腐蝕指示片檢查，腐蝕速率測量。

　　2、根據(jù)對汽包、水冷壁下聯(lián)箱清洗效果檢查，再定省煤器、水冷壁系統(tǒng)是否需要割管檢查，原則上不作破壞性割管檢查。

　　系統(tǒng)恢復(fù)及鍋爐保護(hù)

　　1、化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)收簽證后，拆除化學(xué)臨時系統(tǒng)，對系統(tǒng)恢復(fù)。

　　2、鍋爐化學(xué)清洗后二十天內(nèi)鍋爐不點(diǎn)火啟動，鍋爐必須根據(jù)停爐時間采取適當(dāng)保護(hù)措施。