計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設計

（1）分析問題和確定任務在進行系統(tǒng)設計之前， 必須對要解決的問題進行調(diào)查研究、 分析論證。 如產(chǎn)品的應用場合、面向的客戶類型等。 在此基礎(chǔ)上，根據(jù)實際應用中的問題提出具體的要求，確定系統(tǒng)所要完成的數(shù)據(jù)采集任務和技術(shù)指標， 確定調(diào)試系統(tǒng)和開發(fā)軟件的手段等。計算機數(shù)據(jù)采集含義數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括了：可視化的報表定義、審核關(guān)系的定義、報表的審批和發(fā)布、數(shù)據(jù)填報、數(shù)據(jù)預處理、數(shù)據(jù)評審、綜合查詢統(tǒng)計等功能模塊。 另外， 還要對系統(tǒng)設計過程中可能遇到的技術(shù)難點做到心中有數(shù)，初步定出系統(tǒng)設計的技術(shù)路線。

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數(shù)控系統(tǒng)

MDC通過與數(shù)控系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、以及機床電控部分的智能化集成，實現(xiàn)對機床數(shù)據(jù)采集部分的自動化執(zhí)行，不需要操作人員的手動輸入，這樣保障了數(shù)據(jù)的實時性和準確性。在采集數(shù)據(jù)的挖掘方面，MDC為企業(yè)提供了更為專業(yè)化的分析和處理，個性化的數(shù)據(jù)處理和豐富的圖形報表展示，對機床和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，如開機率、主軸運轉(zhuǎn)率、主軸負載率、NC運行率、故障率、設備綜合利用率(OEE)、設備生產(chǎn)率、零部件合格率、質(zhì)量百分比等。數(shù)據(jù)及時傳遞并分散到相關(guān)流程部門處理，實時引導、響應和報告車間的生產(chǎn)動態(tài)，極大提升了解決問題的能力，推進了企業(yè)車間智能制造的進程。這里對樣本數(shù)又有一個要求，一般不能只提供一個信號周期的數(shù)據(jù)樣本，希望有5～10個周期，甚至更多的樣本。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基本工作原理

應用時，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)置于被監(jiān)控的設備處，通過傳感器對設備的電壓或者電流信號進行采樣、保持，并送入A/D轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字信號，然后將該信號送到FIFO中。當FIFO中存放的數(shù)據(jù)到了一定數(shù)目時，由ARM7從FIFO中讀出，然后通過ARM7的以太網(wǎng)接口或者RS232送給上位機?？紤]到要監(jiān)控的設備可能會很多，所以設計了多路采集通道，他們經(jīng)過模擬開關(guān)后再進入A/D轉(zhuǎn)換器。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是結(jié)合基于計算機的測量軟硬件產(chǎn)品來實現(xiàn)靈活的、用戶自定義的測量系統(tǒng)。CPLD是整個系統(tǒng)的控制核心，他控制采集通道的切換、A/D轉(zhuǎn)換器的啟/停、轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)在FIFO中的存放地址發(fā)生器、產(chǎn)生中斷請求以通知ARM7讀取存放在FIFO中的數(shù)據(jù)等。