化工泵依靠離心原理來抽取液體物料，特別資料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或別的容器中抽取腐蝕性液體。

1）化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食物、等部分?；け镁哂泄δ馨卜€(wěn)可靠、密封功能好,外型漂亮,使用檢修方便等優(yōu)點。為進步產品質量、削減跑、冒、滴、漏,避免污染,改善環(huán)境,表現(xiàn)很大的效果。

2）化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食物、制藥、合成纖維等部分運送溫度在各種溫度的腐蝕性介質或物理、化學功能高的介質。

3）化工泵用于泵送清水，富含磨蝕性的，對一般泵體資料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼資料有腐蝕的、非性的物質；

4）化工泵一起廣泛應用用于供水；用于供熱、空調、冷卻和循環(huán)系統(tǒng)；從上述不難看出不銹鋼化工泵用途范圍非常廣泛，幾乎包含了工業(yè)生產和日常生活。化工泵用于民用及工業(yè)用處；用于消防；用于灌溉；用于平時用處及民用,工業(yè),園藝,灌溉用處；用于雨水積儲工程；用于有必要低噪音的場合；化工泵用于增壓，合適運送腐蝕、性、顆粒的水或液體；合適管網(wǎng)增壓。

    化工泵產品主要有：IH不銹鋼化工泵、各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、規(guī)范化工流程泵、磁力驅動泵等。

安裝注意事項

　　那么在安裝化工泵時，應該要注意什么事項呢?下面就是關于化工泵安裝要注意的事項化工泵的安裝及注意事項?

　　1.按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好地腳螺栓。

　　2.在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內應無雜物。

　　3.將機組放在基礎上，在底板和基礎之間放成對楔墊，通過調整楔墊，找正泵的水平。調好后，擰緊地腳螺栓。

　　4.泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。

　　5.FZB系列自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹配(公眾號:泵管家)，且總長不能超過5米，否則會影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡單算得：清水時自吸3m/介質密度=實際自吸高度。

　　6.安裝完畢，后用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉動輕松均勻則安裝結束。

　　7.磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質，不允許在關閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉，需保持少的流量。

　　8.為防止雜物進入泵內，在進口處應設過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4倍。

　　9.揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。

　　10.必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。

　　11.介質溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形靜環(huán)開裂。

　　12.介質粘度過高時，泵性能、功率均會發(fā)生變化，詳細情況請與我們聯(lián)系。

化工泵用機械密封的泄露原因

　　機械密封屬于密封的一種，一般用于旋轉部位的動密封，通過配合適當?shù)臎_洗方案，可以實現(xiàn)介質的微量泄漏或者零泄漏(封氣/液會進入介質)。在化工泵上，下面將著重進行的，是為化工泵電機這一具體方面，主要是提出一些與之相關的疑難問題，并進行分析講解和回答，好讓大家通過學習，來有透徹理解和正確認識，從而，來進行，以免產生新的問題，或是帶來不必要的麻煩。機械密封的原理機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

　　這就是一個相當普通的大彈簧單端面機械密封主要原理是合理安裝后彈簧處于一個被壓縮的狀態(tài)，泵啟動時右側零件整體隨軸一起旋轉，左側零件靜止不動，熱套靜環(huán)和熱套動環(huán)的端面在彈簧力的作用下貼合做相對運動。

　　機械密封又叫端面密封，機械密封主要靠靜環(huán)和動環(huán)的端面摩擦來密封。機械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，壽命長，功率消耗小。但機械密封制造較復雜，精度要求高，價格貴，同時安裝技術要求也較高。

　　浮動環(huán)密封是借助浮動環(huán)端面、浮動套(支承環(huán))端面在液體壓力和彈簧力(有的不用彈簧)的作用下，使液體得到徑向密封(圖1—20)。密封液體只能在軸向從浮動環(huán)與軸(軸套)間的狹窄間隙中通過。化工泵，如果其廣泛來講的話，那么，只要能夠耐所有化學品的腐蝕，除清水之ij化工流程泵外的這一類泵，并且，是用來進行輸送等的，都可以稱為化工泵。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動環(huán)內表面所形成的狹窄縫隙所產生節(jié)流作用降低壓力達到密封的。流體動力的支承力可使浮動環(huán)自由浮動，自動調中心，運行可靠，泄漏量介于前兩種密封形式之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。

化工泵用機械密封的泄露原因及判斷

　　A、安裝靜試時泄漏。

　　機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。其作業(yè)滿4000個小時的話，那么，要對葉輪與密封環(huán)的配合空隙進行查看，是不是在正常范圍內。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

　　B、試運轉時出現(xiàn)的泄漏。

　　泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。