永磁磁選機采用多級頭徑向磁極排列方式、開放式磁系結(jié)構(gòu)和磁選設(shè)備。永磁磁選機的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)應該具備的條件，順流型永磁筒式磁選機：其給礦方向與圓筒旋轉(zhuǎn)方向或磁性產(chǎn)物的移動方向一致。礦漿由給礦箱直接給到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒與磁性很弱的礦粒由圓筒下方兩底板之間的間隙排出，磁性礦粒被吸到圓筒表面上，并隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)到磁系邊緣的磁場較弱處，由卸礦水管將其據(jù)點到精礦槽中。離心跳汰機在磁選機磁選的實際應用過程中，要根據(jù)生產(chǎn)的實際情況對磁選機進行調(diào)整，保證磁選機的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。適宜的操作條件應根據(jù)原料性質(zhì)和選分要求經(jīng)過實踐來加以確定。磁性礦物含量多時，給料層可適當厚些。作用在礦粒上的機械力以重力和慣性力為主，重力是一個常數(shù)，慣性力與速度的平方成正比的增減。

永磁磁選機是一種性能極其高的選礦分級設(shè)備，性能優(yōu)越，選礦能力強，市場需求量大，銷售市場廣，可以對很多礦石進行分級，在磁選行業(yè)中起著不可代替的作用。磁選機在磁選過程中，礦粒受到多種力的作用，除磁力外還有重力、離心力、水流作用力及摩擦力等。當磁性礦粒所受磁力大于其余各力之和時，就會從物料流中被吸出或偏離出來成為磁性產(chǎn)品，余下的則為非磁性產(chǎn)品，實現(xiàn)不同磁性礦物的分離。那么我們更應該了解一下永磁磁選設(shè)備應該注意的事項：首先，介質(zhì)板必須保證不串不堵，堅持20～30天清洗一次，定時替換介質(zhì)板，并注重壓蓋螺絲要擰緊。還要定時替換潤滑油。其次，減速機的溫升超限時要當即上報車間領(lǐng)導，泊車查看處置。磁滾筒注重潤滑油和冷卻油的溫升，過高時要報告給車間主任，以便采納必要措施，如停機檢修。蕞后，電壓表、電流表的指針能否靈敏、讀數(shù)能否符合懇求，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員處置。注重與強磁機相聯(lián)系的前后設(shè)備的任務狀況，尤其是前面的弱磁、除渣等作業(yè)必須任務正常。

永磁筒式磁選機在發(fā)展上遵循著不同的分選能力和技術(shù)，然后隨同圓筒一起向上轉(zhuǎn)動。因磁系極性的交替，礦粒發(fā)生磁攪拌使機械夾雜的脈石脫落下來，從而使精礦品位得到提高。磁性礦粒隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣蕞弱處。在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下，將它卸到精礦槽中。非磁性或弱磁性礦粒在槽體內(nèi)快速流動的礦漿流作用下，從底析的尾礦孔排入到尾礦管中。其給礦方向與圓筒的旋轉(zhuǎn)方向或磁性產(chǎn)品的移動方向相反。礦漿由給礦箱直接給到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒與磁性很弱的礦粒由磁系左邊緣下方的底板上尾礦孔排出，磁性礦粒隨圓筒逆著給礦方向被帶到精礦端，排到精礦槽中。

磁選機的磁路設(shè)計與磁體

磁選機作為眾多選礦設(shè)備中的產(chǎn)品之一，近年來銷量猛增。該設(shè)備是在傳統(tǒng)磁選機的基礎(chǔ)上改進加工而成的，蕞高場強可高達15000GS,高場強代表高的收益，磁系全部使用釹鐵硼磁性材料，回收率高，以達到精選和掃選的目的。優(yōu)化設(shè)計，小極距，多磁極交變設(shè)計，能夠在選礦中有效防止機械夾雜。今天和大家說一下磁選機的磁路設(shè)計與磁體：

磁通集中通過的閉合回路稱為磁路。磁選機的磁系需要產(chǎn)生一定強度的磁場，而且要求磁場中的大部分磁通能集中通過分選空間。磁系的高度、寬度、半徑和極數(shù)，相鄰磁極的磁位差，極距，極面寬和極隙寬的比值，磁極和磁極端面的形狀，以及磁極端面到其排列中心的距離等對磁場特性都有不小的影響。

磁路部分采用五極磁系，每個磁極由鐵氧體和釹鐵硼永磁塊粘結(jié)而成，用螺釘穿過磁塊中心孔固定在磁導板上，磁導板經(jīng)支架固定在筒體的軸上，磁系是固定的，而筒體可旋轉(zhuǎn)。磁極的極性沿圓周交替排列，沿軸向極性相同。套在磁系外面的是不銹鋼非導磁材料制成的滾筒，采用非導磁材料是為了避免磁力線不能透過筒體進入選分區(qū)，而與筒體形成磁短路。槽體靠近磁系的部位也應采用非導磁材料，其余用普通鋼板或硬質(zhì)塑料板。