擠壓筒內(nèi)死區(qū)的利弊

所謂死區(qū)就是達(dá)不到的地方，擠壓筒工作中存在這樣的死區(qū)。死區(qū)的存在有利有弊。擠壓襯套設(shè)計(jì)工作是在鎖緊狀態(tài)下工作了，擠壓筒鎖緊裝置也有采用由內(nèi)置限位裝置的MDG型滾珠絲杠電動(dòng)缸帶動(dòng)夾緊卡環(huán)的直線式更換方式，并免去了復(fù)雜的行程控制裝置，使更換擠壓筒的過程更加快速和簡(jiǎn)單，提高了工作效率。死區(qū)阻礙鑄錠表面的缺陷及雜質(zhì)流向制品表面，提高鋁型材制品質(zhì)量，故在實(shí)踐中一般采用死區(qū)大的平模生產(chǎn)。但是，如果擠壓過程中金屬冷卻而塑性降低，且擠壓速度較快或擠壓前金屬受到強(qiáng)烈氧化，以及采用潤(rùn)滑擠壓襯套設(shè)計(jì)時(shí)，死區(qū)與塑性流動(dòng)區(qū)交界處會(huì)發(fā)生斷裂，在制品上產(chǎn)生裂紋、死皮，并加劇模子磨損。

靜壓擠壓

 說到擠壓，先想到的就是鋁型材，鋁型材大多數(shù)采用擠壓筒擠壓成型。靜壓擠壓采用常溫狀態(tài)下的正擠壓。有使用就由損傷，擠壓襯套設(shè)計(jì)使用中難免會(huì)出現(xiàn)破損情況，常見的破損有內(nèi)控口掉塊：擠壓筒內(nèi)孔口處掉塊，即沿著內(nèi)孔的圓周處崩掉一到數(shù)個(gè)小缺口，深度從零點(diǎn)兒毫米到十幾毫米不等。坯料在凹模中受到注入的高壓液體的縱向和四周的靜壓作用，從型孔擠出。坯料四周與擠壓筒壁之間產(chǎn)生的靜壓液體摩擦的摩擦系數(shù)極低，坯料變形區(qū)的橫向壓應(yīng)力比在一般擠壓條件下增大，對(duì)擠壓變形的抗力降低，使坯料的塑性進(jìn)一步提高。高速鋼、鈦合金、鋯合金、鎳基合金等高強(qiáng)度低塑性金屬材料可用靜擠壓成形而不出現(xiàn)裂紋。

擠壓筒破損可能原因所在

擠壓襯套設(shè)計(jì)是型材擠壓生產(chǎn)離不開的重要工具之一，擠壓筒是在高溫高壓下工作，鋁型材擠壓溫度可以達(dá)到480℃—520~C、擠壓金屬嚴(yán)重塑性變形．與擠壓筒之間的劇烈摩擦等引起升溫，擠壓結(jié)束時(shí)溫度又下降，一升一降的交變應(yīng)力和熱沖擊引起擠壓筒端面的疲勞導(dǎo)致破損產(chǎn)生。在金屬擠壓成型過程中，會(huì)有一定的難變形區(qū)，在良好的潤(rùn)滑條件下，即使采用平模擠壓，當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，死區(qū)甚至?xí)?。擠壓筒閉合叫，由于限位開關(guān)調(diào)整不當(dāng)，擠筒前端面撞擊模具，形成破損。它的破損直接影響到成品質(zhì)量，生產(chǎn)中應(yīng)該注意。