粗加工時，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。在金屬切削過程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長1刀具使用壽命，達(dá)到zui佳的經(jīng)濟效果，就可以選擇使用切削液。選擇切削液時，一般遵循以下原則：高速鋼1刀具紅硬性差，需要使用切削液，硬質(zhì)合金高溫性能好，可以不使用切削液。

 精加工時，主要改善加工表面質(zhì)量，降低刀具磨損，減小積屑瘤，降低表面粗糙度，可以采用15%～20%的乳化液或潤滑性能較強的極壓切削油。切削液需連續(xù)使用，否則會因為驟冷驟熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在刀具內(nèi)部產(chǎn)生微小裂紋，導(dǎo)致刀具壽命下降。低粘度液體比高粘度液體滲透性能要好，油基切削液的滲透性能比水基切削液滲透性能要強，含有表面活性劑的水基切削液其滲透性能則大大有所提高。

 切削液需要連續(xù)不斷的使用，否則就會因為驟冷驟熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在刀具的內(nèi)部產(chǎn)生出微小裂紋，導(dǎo)致刀具的壽命下降。加大切削液的供液壓力和加大流量，可有效的提高冷卻性能。在槍鉆深孔和高速滾齒加工中就是采用這個辦法的。在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生非常多的磨擦，切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。

 液體的流動條件和熱交換系數(shù)也起重要作用，熱交換系數(shù)可以通過改變表面活性材料和汽化熱大小來提高。切削液需連續(xù)使用，否則會因為驟冷驟熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力在刀具內(nèi)部產(chǎn)生微小裂紋，導(dǎo)致刀具壽命下降。液體能迅速擴展到刀具與工件，刀具與切屑接觸的縫隙中，便可加強冷卻效果。采用噴霧冷卻，使液體易于汽化，也可明顯提高冷卻效果。