工業(yè)氮氣發(fā)生器的總出口壓力是多少？

氮氣發(fā)生器出口壓力一般為0.1-0.65Mpa，可根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。

當生產(chǎn)過程中氮氣壓力過低時，可采用排除法找出原因并解決。

1.空氣壓縮機的流量和壓力不達標，壓力小于8公斤。

2.供氣管道連接不正確，所需壓縮空氣無法通過。

3.氮氣發(fā)生器的氣源閥和壓力調(diào)節(jié)閥未完全打開。

解決方案:配置的空氣壓縮機的流量和壓力達到氮氣發(fā)生器要求的標準。氣源管道應(yīng)如下

根據(jù)制造商的說明進行安裝，并檢查所有閥門是否完全打開。

如果客戶需要更高的氮氣壓力，可以與增壓器一起使用。加壓至生產(chǎn)壓力。

普通制氮機在食品保鮮包裝生產(chǎn)上使用會有如下問題：

1、產(chǎn)品有發(fā)霉變質(zhì)情況

2、成品袋充氣不均勻

3、無自動停機系統(tǒng)

4、氮氣純度情況：有不合格氮氣進入包裝袋內(nèi)

5、在使用氮氣或不使用氮氣時，制氮機始終在運行并生產(chǎn)出氮氣，空壓機隨著制氮機的運行同樣運行。

節(jié)能型全自動制氮機一次解決上述問題，無產(chǎn)品發(fā)霉變質(zhì)情況，包裝成品袋充氣均勻，氮氣壓力達到設(shè)定值有自動停機系統(tǒng)，不合格氮氣自動排空，保證充入袋內(nèi)氮氣的純度。

制氮機的主要流程技術(shù)

　　1、一般流程技能：下部進氣中部均壓;有地道效應(yīng)和噴篩的風險，分子篩替換難度較大。

 2、傳統(tǒng)流程技能：下部進氣;能耗較高，有地道效應(yīng)和噴篩的風險，分子篩替換難度比較大。 

3、流程技能：上部進氣，中部均壓;能耗較底，噴篩，分子篩替換簡單。 從兩種氮氣來歷的經(jīng)濟性，方便性等比照，制氮機都有顯著的優(yōu)勢;'一步法'PSA制氮機是。

　傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。中空纖維膜實際上是具有相同內(nèi)外徑的微孔管，其結(jié)構(gòu)與列管式換熱器相似。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。

　　一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是強的氮化物元素，含有0.85~1.5%鋁的滲氮結(jié)果。膜空分制氮以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。