種類：管材擠出工藝：設備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備。1、成型：由擠出模具實現(xiàn)。熔體經(jīng)過濾網(wǎng)和過濾板，分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。2、定型：方法：內(nèi)徑定徑與外徑定徑(內(nèi)壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制：溫度：料筒、機頭和口模溫度，是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。擠出速率：影響產(chǎn)量和質(zhì)量，其值決定于螺桿轉速。

制品厚度調(diào)節(jié)機制：為使擠出的制品厚度均勻，扁機頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性.采用螺栓調(diào)節(jié)移動模唇，控制厚度均勻性的方法，容易造成死角。在小范圍內(nèi)調(diào)整厚度，可在調(diào)模唇上開一個溝槽，通過螺栓調(diào)節(jié)使模唇產(chǎn)生微量彈性變形，從而改變口?？p隙。擠出成型工藝過程大致可分為三個階段：①塑料的塑化：通過擠出機的加熱和混煉作用，使固態(tài)的原料轉變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w。②成型在擠出：機擠出部件的作用下，熔體以一定速度和壓力通過成型機頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型：通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來，變成固體狀態(tài)。

管材擠出成型機頭工藝參數(shù)的確定：1.口模內(nèi)徑：其值不等于管材外徑的尺寸。與材料的性質(zhì)、口模的溫度壓力以及定徑套的結構有關。D=d/k。2.模定型段長度L值的確定：口模和芯棒的平直部分的長度稱為定型段。過長時，料流阻力增加很大，過短時，起不到定型作用。3.芯棒的外徑：由于離模膨脹和冷卻收縮效應，不等于管材內(nèi)徑的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、壓縮段和收縮角。5.分流器和分流器支架：塑料通過分流器，使料層變薄，這樣便于均勻加熱，以利于塑料進一步塑化。大型擠出機的分流器還設有加熱裝置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。