電鍍生產(chǎn)線設(shè)備原理

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備原理：電鍍廠廢氣的來源是酸堿浸泡過程中揮發(fā)的酸霧和堿性氣體。廢氣腐蝕性強(qiáng)，對人體有害。電鍍廠通常會(huì)釋放硫酸、等氣體。酸洗塔用于處理。氣體被泵入塔中進(jìn)行中和處理，然后由排風(fēng)機(jī)抽出。所有的氣體都達(dá)標(biāo)排放。

廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)

電鍍廠廢氣處理設(shè)備可采用鋼塑和玻璃鋼制造，技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行成本低。

低風(fēng)阻設(shè)計(jì)，凈化有效率，能耗低，安全性高，應(yīng)用廣泛。

塔內(nèi)無電設(shè)計(jì)，安全性高，使用壽命長。

多重凈化，粉塵、油膏截留率高，對成分復(fù)雜的廢氣綜合處理能力強(qiáng)。

該設(shè)備具有占地面積小、維修方便、附屬設(shè)備少、無二次污染等特點(diǎn)。

電鍍廠廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍

該設(shè)備適用于污水處理廠、石化、制藥、污水處理、油漆廠、涂料、皮革加工、感光材料、汽車制造、食品加工廠、印染廠、垃圾處理廠等產(chǎn)生異味的場所。

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理

電鍍生產(chǎn)線中電鍍廢水的處理：

由于電鍍工藝的不同，廢水的水質(zhì)也不同。今天，讓我們進(jìn)一步了解電鍍廢水處理的具體方法。

1、 涂料用洗滌劑。

漂洗水是電鍍過程中的重金屬污染源，電鍍液的主要成分是絡(luò)合劑和金屬鹽。為了提高涂層的性能，有必要在鍍液中加入一些有機(jī)化合物?？梢钥闯觯婂兞慵南礈鞆U水中不僅含有重金屬離子，還含有少量的有機(jī)物。一般來說，漂洗廢水中重金屬離子的種類和排放量會(huì)隨著電鍍作業(yè)管理水平、電鍍物性和電鍍液配方的變化而變化。

2、 電鍍廢水的處理。

鍍后處理通常包括其他特殊表面的處理、清洗后的鈍化和不良的退鍍。處理過程中容易產(chǎn)生大量的重金屬廢水，主要含有鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸、磷酸等酸堿物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

3、 電鍍廢水處理。

在脫鍍、電鍍和鈍化過程中，長期使用鍍液容易產(chǎn)生大量的金屬離子，或因添加劑的加入而降低鈍化層的質(zhì)量。因此，為了控制罐液中的雜質(zhì)，大多數(shù)項(xiàng)目會(huì)丟棄部分罐液，一些工廠會(huì)丟棄全部罐液。這種廢液含有較多的重金屬離子，增加了廢水處理的難度。

半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是一條帶導(dǎo)軌的生產(chǎn)線，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行，在鍍液中運(yùn)輸加工控制。手動(dòng)控制行車按鈕進(jìn)行操作。在半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中，計(jì)算了起重機(jī)和吊鉤的運(yùn)行速度、工件的數(shù)量和面積、生產(chǎn)節(jié)奏和工藝參數(shù)。因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)大于85%。半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于精密電子、五金的批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。

直線龍門電鍍生產(chǎn)線的特點(diǎn)是采用龍門起重機(jī)吊運(yùn)電鍍件（帶吊桿或滾鍍滾輪）。各種鍍槽排列成一條直線或多條平行直線。起重機(jī)沿軌道直線移動(dòng)。用起重機(jī)上的一對或兩對吊鉤將自動(dòng)線吊起，按要求的程序完成加工任務(wù)。