PE管生產(chǎn)工藝之模具注意事宜

在PE管擠出成型系統(tǒng)中，模具是影響制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。本文主要從模具方面分析PE管高速擠出生產(chǎn)的影響因素。

擠出模的影響。在管材的擠出生產(chǎn)中，擠出模的優(yōu)劣對產(chǎn)品的品質(zhì)起著非常重要的作用。對于加工PE材料而言，高速生產(chǎn)擠出模應(yīng)具有以下要求：

(1)物料在模頭里可以得到進(jìn)一步充分混合后以均勻的熔體擠出?？?；

(2)確保管坯在擠出模中不產(chǎn)生流動(dòng)取向效應(yīng)，確保物料在擠出模內(nèi)保持較低的熔體壓力和擠出穩(wěn)定平衡，盡量減小壓縮比；

(3)能提供恰當(dāng)?shù)奈锪显跀D出模內(nèi)停留的時(shí)間；

(4)能保證物料在機(jī)頭內(nèi)維持較低的料溫，以防止物料在擠出模內(nèi)擠出時(shí)產(chǎn)生橫向流動(dòng)和過早產(chǎn)生氧化效應(yīng)。

冷卻定徑裝置的影響，管材生產(chǎn)線中冷卻定徑系統(tǒng)也是管材擠出生產(chǎn)線中重要的部件，其性能優(yōu)劣直接影響整條生產(chǎn)線的性能，影響生產(chǎn)的效率和管材內(nèi)外表面的質(zhì)量。熔融物料在定徑套內(nèi)表面被冷卻下來，并形成一層團(tuán)相表層，保證管材獲得準(zhǔn)確的外徑，并保證管材的穩(wěn)定和正常的牽引、擠出。因此，定徑套的結(jié)構(gòu)、加工精度及冷卻方式對加工PE管材的質(zhì)量非常重要。

對PE聚乙烯管的溫度控制

在生產(chǎn)過程中，由于PE聚乙烯管是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求我們在對產(chǎn)品進(jìn)行成型加工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度。

　1、由于PE聚乙烯管熔體黏度大，流動(dòng)性差，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度。

　2、應(yīng)控制出水溫度不低于70~80℃，冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻。

　3、溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過低反壓力增加，產(chǎn)量下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來而損壞管材的事故。

　除此之外，PE聚乙烯管因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因?yàn)闇囟瓤刂撇划?dāng)造成分解現(xiàn)象。因此，我們要嚴(yán)格控制溫度。

解決PE聚乙烯管氧化層問題

　PE聚乙烯管為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，在操作的時(shí)候PE聚乙烯管的宜采用手（玻璃片），由于管材的小口徑管壁較薄，只要去除氧化層既可以了，要注意操作細(xì)節(jié)，提高施工的效率。

　PE聚乙烯管去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮，而且刮削長度大于筒件承插深度30mm，管件內(nèi)壁同樣也是需要做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅效，宜采用手工刮削，盡量不要用電磨處理，如果確實(shí)需要用電磨時(shí)，要用軟磨片，避免處理過程中的銅絲處露。

　為了提高PE聚乙烯管的使用效果、保證施工質(zhì)量，一定要注意在處理時(shí)的技巧，造成損壞影響使用效果。

PE管材在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響

　PE管材在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響，會(huì)在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷，這樣的情況會(huì)很影響廠家的正常使用，所以我們首先要處理其表面問題做到正確修補(bǔ)。

　產(chǎn)品表面粗糙，可能是因?yàn)橹鳈C(jī)機(jī)頭溫度過高或過低，造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機(jī)身溫度過低，易造成內(nèi)表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R理想冷卻水溫為二十到三十?dāng)z氏度。

　這種情況下PE管材廠家應(yīng)該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢原料供應(yīng)商，清理模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，打開芯部調(diào)溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。