伺服油壓機(jī)的控制系統(tǒng)

1、驅(qū)動單元的輸出電源端口與伺服電機(jī)連接，運(yùn)動控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅(qū)動單元的輸入端口連接且進(jìn)行高速串行通訊，運(yùn)動控制器的輸入端與擴(kuò)展基板連接，I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計(jì)數(shù)模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊安裝在擴(kuò)展基板上；

2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；

3、角度傳感器安裝在壓力機(jī)曲軸的端部，其信號線接入高速計(jì)數(shù)模塊并將曲軸轉(zhuǎn)過角度信號提供給高速計(jì)數(shù)模塊；

4、磁致伸縮位移傳感器的活動磁環(huán)固定連接在壓力機(jī)滑塊上，其信號線接入模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。

該控制系統(tǒng)直接檢測滑塊位移量，形成閉環(huán)且檢測分辨率可達(dá)0.01mm。

數(shù)控壓裝機(jī)在電路上的控制

在電路上：

1.采用稱重傳感器，能夠準(zhǔn)確的測出數(shù)控壓裝機(jī)在壓裝過程中的壓力，誤差在1%左右；

2.采用編碼器來顯示油缸移動的位移，度達(dá)0.01mm。

3.采用PLC和觸摸屏，操作簡單，易學(xué)易會。在屏上能顯示壓力和位移，還有在整個(gè)壓裝過程中壓力和位移的曲線圖，并能打印出來。

4.能存儲20套數(shù)據(jù)程序，采用5點(diǎn)壓裝對比，在壓裝過程中出現(xiàn)異常會產(chǎn)生報(bào)警。

?數(shù)控壓裝機(jī)操作界面

1）運(yùn)行界面：

本運(yùn)行界面開機(jī)自動運(yùn)行，主要用于實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁更多顯示內(nèi)容。數(shù)據(jù)監(jiān)控顯示更直觀。

融入先進(jìn)的顏色管理，動畫管理。數(shù)據(jù)監(jiān)控更簡單，更省心。有效降低操作人員對數(shù)據(jù)監(jiān)控核對的出錯(cuò)率及誤判。

2）參數(shù)設(shè)置：

本界面主要用于生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)置及配方的組態(tài)、各權(quán)限人員的密碼修改設(shè)定等。

參數(shù)配方可存儲100組以上。

配方名稱可用英文與數(shù)字相組合，真正實(shí)現(xiàn)以機(jī)種名稱替代配方號，操作更簡單。

三級權(quán)限管理方式，設(shè)備操作專人管理，有效避免操作的出錯(cuò)率。

程序中增加多重防呆設(shè)計(jì)，操作更簡便。

3）歷史曲線：

用于顯示壓裝產(chǎn)品時(shí)，力與位移之間關(guān)系的曲線。

改變常規(guī)折線顯示方式，真正曲線顯示，數(shù)據(jù)分析更真實(shí)有效。

更可一個(gè)圖表同時(shí)顯示4條曲線，對比分析效果更明顯。

4）生產(chǎn)報(bào)表：

用于存儲生產(chǎn)過程中的每次壓裝數(shù)據(jù)，便于后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

數(shù)據(jù)存儲量10萬個(gè)以上。

數(shù)據(jù)存儲更詳細(xì)，每個(gè)產(chǎn)品存儲約25個(gè)數(shù)據(jù)，質(zhì)量追溯好。

5）數(shù)據(jù)導(dǎo)出：

直接用U盤通過簡單設(shè)置即可導(dǎo)出歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，導(dǎo)出后可直接在計(jì)算機(jī)上用EXCEL編輯。

?伺服液壓機(jī)廠家

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