連桿鍛造自動化鍛壓生產(chǎn)線切割和加熱生產(chǎn)詳解

?連桿鍛造自動化鍛壓工作時，不僅可以承受氣缸內(nèi)強大的氣體力，還可以獲得往返慣性力和轉(zhuǎn)動慣性力，因此，選擇合理的連桿鍛造工藝和鍛造設備是保證連桿質(zhì)量的前提。連桿的典型生產(chǎn)工藝是：切割——加熱——輥鍛造——閉模鍛造——切割沖壓——熱處理——噴射——校正。下面就連桿鍛造自動化鍛壓生產(chǎn)線切割和加熱生產(chǎn)做出詳解。

??切割：常用的切割方法有：切割和鋸切，為客戶提供方坯剪切機，我們將Q42系列方坯剪切機出口到60多個國家。

??

??加熱：推薦的中頻感應加熱爐具有改善工作環(huán)境，提高坯料加熱質(zhì)量，便于自動化生產(chǎn)的優(yōu)點。加熱溫度影響鍛件的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。低溫有利于連桿的強度和隨后的熱處理。然而，當溫度低時，金屬流動性差，模具磨損快，而當溫度太高時，連桿的可塑性太高。而且，表面氧化很嚴重。因此，加熱溫度應保持在1200℃±50℃。

FANUC是機器人,數(shù)控系統(tǒng)和工廠自動化領域的全球

FANUC是機器人，數(shù)控系統(tǒng)和工廠自動化領域的全球；FANUC擁有機器人產(chǎn)品和專業(yè)知識，可幫助您取得成功；憑借100多個機器人模型和超過40年的幫助制造商實現(xiàn)其生產(chǎn)目標，我們已準備好應對任何行業(yè)的任何制造挑戰(zhàn)。 FANUC機器人易于操作，并提供完全的靈活性，這得益于一系列特定應用選項，直接集成，有效載荷高達2,300千克，可達4.7米。 減少能源消耗的短期機會是用能夠根據(jù)負載調(diào)節(jié)速度的新型號替換效率低下的電動機。如果今天使用的所有3億臺電機都能完成，全球總能耗可降低10％-相當于近300座站的產(chǎn)量。在大多數(shù)情況下，新電機將通過降低能源費用在合理的時間內(nèi)收回成本。

數(shù)百臺ABB機器人庫存,從S3到^新的IRC5控制器

在行業(yè)領域中，ABB機器人是的，并且在過去40年中大部分時間都是如此，已安裝了超過190,000臺ABB機器人，其中許多機器人在1980年代仍在使用，它們在可靠性方面享有令人羨慕的聲譽。我們通常有數(shù)百臺ABB機器人庫存，從S3到^新的IRC5控制器，用于S4和后來的控制器的ABB的RAPID編程語言被認為是機器人世界中更強大和更具適應性的一種。 ABB機器人與大約100個國家的公用事業(yè)，工業(yè)，運輸和基礎設施客戶密切合作，憑借四十多年的數(shù)字技術前沿，ABB機器人是數(shù)字連接和工業(yè)設備和系統(tǒng)的領導，已安裝超過70,000個控制系統(tǒng)，連接7000萬臺設備。 ABB機器人提供更高的效率和更低的環(huán)境影響，在機器人領域，ABB是工業(yè)機器人和機器人軟件，設備和完整應用解決方案的^供應，ABB在53個國家開展業(yè)務，安裝了30多萬臺機器人，并得到了業(yè)內(nèi)^廣泛的服務網(wǎng)絡和產(chǎn)品的支持。

孔徑小的PCB板子需要人工拿著設備(探頭)去對每一個線圈進行

　　目前多層板線圈短路的整套檢測設備市面上還寥寥無幾，大多數(shù)檢測設備都是依賴于人工，孔徑大的PCB板子是人工將板子放到檢測設備上面然后開啟設備檢測，孔徑小的PCB板子需要人工拿著設備（探頭）去對每一個線圈進行檢測。我們利用SCARA機器人可以完成配合檢測設備的上下料和對位放置，實現(xiàn)一次性對大孔徑的板子所有的線圈經(jīng)行檢測；對小孔徑的板子，我們利用SCARA設備執(zhí)行端固定探頭，通過視覺定位，用探頭對每一個線圈進行檢測，我們的設備也有效地避免了人工操作時因為線圈孔徑小或孔徑多而出現(xiàn)漏檢。與人工操作相比可以顯著提高檢測測效率，并避免因漏檢導致的質(zhì)量問題。