不干膠分條機常見的分切方式：

（1）切邊，切去上道工序預(yù)留的工藝邊料，多用于復(fù)合膜等材料的加工；

（2）截切，將寬幅卷材分切成多卷窄規(guī)格尺寸材料；

（3）分卷，將大卷徑材料分成幾卷小卷徑材料，相當于復(fù)卷等等。這些方式有時也混合使用，不論采用那種工藝，分切后的材料都應(yīng)達到相應(yīng)的技術(shù)指標：尺寸要求（指分切材料的寬度及長度尺寸等）和質(zhì)量要求（卷材的平整度，表面質(zhì)量等）。

制造與購買合格的分切設(shè)備不僅要滿足這些技術(shù)指標，還必須考慮以下兩個因素：運行效率，主要包括設(shè)備的工作速度、穩(wěn)定性及機器操作的難易程度等；經(jīng)濟性能，指設(shè)備對材料的適用范圍，加工極限尺寸，以及設(shè)備的價格、能耗等。

不干膠分條機工作中遇到的問題及解決方法：

原紙的寬度一般都會給其上面標的尺碼大3-5mm，特殊條件下會跳出這個范圍內(nèi)，假如原紙規(guī)格為1185mm時，我們調(diào)刀為1190.在原紙部分可能大于1190的情況，邊端的紙盤就會出現(xiàn)毛刺。遇到這種情況可以先停機松一會面刀等運行一會，在上緊兩面刀。

為什么分切到一段時間右邊部的紙盤凸出？

1.開始運行時，邊部得條紙沒有拉緊，可以在機器開始切條時適當墊入紙條可以避免

2.加入紙芯的紙芯內(nèi)徑過大，使得氣軸膨脹后不能鎖緊紙芯從而紙芯在旋轉(zhuǎn)時候滑動造成偏移，解決方法，將紙芯套進氣軸的時候檢查紙芯的內(nèi)徑大小。

近年來，分切機刀片的外觀越來越受到重視，一個外表美觀的產(chǎn)品很重要，為了簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)計出相同直徑產(chǎn)品的極限與刀體質(zhì)量以及刃口接觸面之間的關(guān)系。

現(xiàn)在，在分切機刀片結(jié)構(gòu)研究方面，應(yīng)注意避免和減小應(yīng)力集中，而鍵槽降低刀體的強度，因此，產(chǎn)品需要采用圓刀底槽。同時，刀體的結(jié)構(gòu)應(yīng)使通過軸線，刀片和刀座的的調(diào)整結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能消除游隙，這樣的設(shè)計可以較大程度地提高了刀片剛度和精度，有利于提高刀片在生產(chǎn)過程中的極限，也有利于提供產(chǎn)品強度。

試驗研究表明，高速分切機刀片的夾緊是不允許采用通常的摩擦力夾緊，需要在刀座上設(shè)計防止刀片甩飛。刀座的夾緊方向應(yīng)該與離心力方向一致，同時要控制好產(chǎn)品的過載受損，這樣能夠較好的提高刀具的平衡性和安全性。

目前，提高分切機刀片的平衡性方法多種多樣，這些設(shè)計就是為了提高高速加工的安全性。因此，按照行業(yè)要求，用于高速分切的刀片必須經(jīng)過測試，并達到行業(yè)規(guī)定才能夠進入市場銷售。所以，產(chǎn)品安全性技術(shù)是行業(yè)發(fā)展一個重要內(nèi)容，應(yīng)加強產(chǎn)品安全性，確定影響安全性的微量因素，從材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝等方面解決產(chǎn)品安全性，這樣的產(chǎn)品才稱得上。

數(shù)控技能的開展趨勢

緞布分切機前期的數(shù)控體系選用穿孔紙帶傳送加工程序，由專用數(shù)控裝置讀入加工代碼、進行識別、貯存和核算，輸出相應(yīng)傳真紙分切機的指令脈沖以驅(qū)動伺服體系。70年代中期小型核算機呈現(xiàn)。因為其較低的價格，高超的數(shù)據(jù)處理和輸入輸出功小型復(fù)卷分切機能，使它敏捷運用到數(shù)控機床的控制體系中，呈現(xiàn)所謂核算機數(shù)控(CNC)和直接數(shù)控(DNC)體系。九十鋁帶分切機年代以來，核算機技能的開展一日千里，通用核算機從8位機，已開展到飛躍年代。其速度和功用已比當年的8深圳分切機位機快了幾百倍。使得在通用微機上以軟件方式能夠完成各種數(shù)控功用，數(shù)控技能發(fā)生了深入變化。PC機上的不干膠分切機豐富軟件資源、友好的人機界面，素其它數(shù)控體系所無法比擬的。根據(jù)微機的敞開式數(shù)控體系已成為國際數(shù)控技出口分切機術(shù)的開展潮流，以PC機為渠道的數(shù)控技能的運用規(guī)模敏捷擴大。