鈑金加工放樣之劃針的使用介紹。劃針主要用于在鋼板表面上劃出有凹痕的線段。通常采用直徑4~6mm，長約200~300mm的彈簧鋼或高速鋼制成。劃針的必須經(jīng)過淬火，以其硬度。有的劃針還在焊上一段硬質合金，然后磨尖，以保持長期鋒利。為使所劃線條清晰正確，針尖必須磨得鋒利，其角度應為15“~20”，并且通過淬火提高針尖硬度。使用劃針時，用右手握持，使針尖與直尺的底邊接觸，用均勻，的壓力使針尖沿直尺移動劃出線來，用劃針劃線要盡量做到一次劃成，才能保證劃線清楚正確。

中厚板，它一般是指厚度大于50mm的鋼板，其切割方式，就目前來講，主要是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，其具體的工藝過程和步驟有：

步驟一：根據(jù)鋼板的具體厚度，來安裝對應孔徑的割嘴。

步驟二：對氧氣和燃氣壓力進行適當調整，使之能夠達到規(guī)定要求。

步驟三：使用點火器來點燃預熱火焰，然后緩慢打開預熱氧氣閥，并調整好火焰中的白心長度，讓火焰成為中性火焰，之后就進行起割點的預熱。這時，應注意割嘴要垂直于厚鋼板的表面，且火焰白心與鋼板表面之間的距離范圍應為1.5—2.5mm。

步驟四：當起割點的溫度達到規(guī)定的燃燒溫度后，就打開切割氧氣閥，這時就可以對厚鋼板進行切割操作了。

步驟五：確認已經(jīng)切割到厚鋼板的下表面后，再移動割嘴繼續(xù)進行切割，這時要注意切割速度要合適，不能太快或太慢。

步驟六：當切割全部完成后，先關閉切割氧氣閥，然后再關閉預熱氧氣閥，注意順序不能顛倒。

鋼坯軋機。用于將小鋼錠或連鑄坯或經(jīng)初軋后仍較大的鋼坯軋成較小的鋼坯。鋼坯軋機的大小以軋輥名義直徑來表示，例如“650”開坯機，表示其軋輥名義直徑為 650毫米。鋼坯軋機的軋輥直徑一般為 450毫米～700毫米。

鋼板、鋼帶軋機。用于軋制鋼板、鋼帶。鋼板（帶）軋機大小以工作輥的輥身長度來表示，例如“1700”鋼板軋機，表示其工作輥輥身長度為1700毫米。鋼板軋機按所軋鋼板厚度分為特厚板軋機、中厚板軋機、薄板軋機。