大口徑厚壁鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化大口徑厚壁鋼管拔制過(guò)程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡(jiǎn)化大口徑厚壁鋼管冷拔工藝過(guò)程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)周期。

2.潤(rùn)滑工藝

大口徑厚壁鋼管冷拔生產(chǎn)中，潤(rùn)滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無(wú)芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

大口徑厚壁鋼管的內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋

大口徑厚壁鋼管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是常見的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿大口徑厚壁鋼管全長(zhǎng)分布，或僅位于兩端或在一部分長(zhǎng)度上。軋制合金大口徑厚壁鋼管時(shí)，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素大口徑厚壁鋼管有時(shí)也出現(xiàn)。

形成內(nèi)折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過(guò)早形成的因素都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)折缺陷產(chǎn)生。這些因素包括有原料質(zhì)量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機(jī)調(diào)整，工具設(shè)計(jì)及磨損狀況，等等。

內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會(huì)使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生管坯中心，而形成內(nèi)折等缺陷。

大口徑厚壁鋼管表面性能的改善方式

大口徑厚壁鋼管表面強(qiáng)化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說(shuō)說(shuō)大口徑厚壁鋼管的表面性能怎樣改善?

(1)大口徑厚壁鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。

(2大口徑厚壁鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)。

(3)大口徑厚壁鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將先進(jìn)的、成型的大口徑厚壁鋼管制造工藝報(bào)業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，制造廠隨意更改，并確保大口徑厚壁鋼管的力學(xué)性能、金相組織的一致性。

(4)大口徑厚壁鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(5)管線的力學(xué)性能滿足GB/T8163-2008中的要求。

(6)大口徑厚壁鋼管均按GB、T8163-2008中的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

(7)大口徑厚壁鋼管的內(nèi)外表面無(wú)裂紋、無(wú)折疊、無(wú)軋折、無(wú)離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚允許的量小值。