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滲鋅處理后，通常對(duì)滲層進(jìn)行鉻酸鹽鈍化處理或在磷酸鹽中進(jìn)行磷化處理，使?jié)B層表面形成一層保護(hù)膜，進(jìn)一步提高滲鋅層的耐蝕性．防止在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程中形成“白銹”腐蝕現(xiàn)象。

滲鋅劑的成分對(duì)滲層厚度也有較大的影響，滲劑中含鋅量越高，則滲鍍速度越快且滲層較厚，這是因?yàn)楦吆康臐B劑會(huì)提高活性鋅原子的濃度、有利于促進(jìn)鋅原子的擴(kuò)散速度。滲層的厚度還與滲鋅方法有關(guān)，如用回轉(zhuǎn)爐滲鋅的方法，其滲鍍速度比普通的箱式滲鍍要快的多，這是因?yàn)楣ぜ诨剞D(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)過程中能與滲劑均勻且經(jīng)常接觸的緣故。

滲鋅是要加熱的物理化學(xué)反應(yīng)。是將工件、鋅及催滲 劑裝在封閉的爐罐內(nèi)加熱，使鋅原子加速運(yùn)動(dòng)，滲入工件組織，表面可形成鋅 鋅鐵層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。加熱溫度可能在500度左右，溫度高滲速快。類似于滲碳、滲氮。

鍍鋅是純物理反應(yīng)。在常溫下，將鋅與工件、玻璃珠放在容器中，旋轉(zhuǎn)，玻璃珠擊打工件的同時(shí)將鋅打在工件表面，使工件涂上一層鋅。完全是一個(gè)物理過程，沒有化學(xué)反應(yīng)，不需加溫，旋轉(zhuǎn)速度很慢，每分鐘20~30轉(zhuǎn)。當(dāng)然可能還有更先進(jìn)的工藝設(shè)備。

無氫的脆性作用：往往達(dá)克羅的一個(gè)處理工藝都是很好的決定了達(dá)克羅沒有氫脆的現(xiàn)象，所以說達(dá)克羅是非常適合受力件的一個(gè)涂覆作用的。

高耐熱性：往往達(dá)克羅都是可以耐高溫以及說腐蝕作用的，耐熱溫度一般都是可達(dá)300℃以上的。而傳統(tǒng)的一個(gè)鍍鋅工藝來說的話，溫度一般都是可達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮進(jìn)行報(bào)廢了。

對(duì)于結(jié)合力以及再涂性能比較的好的：達(dá)克羅涂層以及金屬基體都是有良好的一個(gè)結(jié)合力作用，而且說其他附加涂層有強(qiáng)烈的一個(gè)粘著性，對(duì)于處理后的一個(gè)零件都是易于噴涂著色的，與有機(jī)涂層的一個(gè)結(jié)合力甚至說是超過了磷化膜作用情況。

滲鋅技術(shù)是一種熱擴(kuò)散表面強(qiáng)化技術(shù)，是將滲鋅劑與鋼鐵制件置于密封罐中，加熱到350～450℃保溫，保溫期間活性Zn由表及里地向鋼鐵制件擴(kuò)散，與此同時(shí)Fe由內(nèi)向外擴(kuò)散，在鋼鐵制件的表層形成Zn—Fe合金保護(hù)層，即滲鋅層，可以有效地改善和提高鋼鐵構(gòu)件表面的抗腐蝕、抗表面氧化及耐磨損性能[1-2]。。滲鋅技術(shù)源于英國(guó)和前蘇聯(lián)，20世紀(jì)90年代以來我國(guó)有關(guān)部門的專家經(jīng)過潛心研究與實(shí)驗(yàn)，成功地開發(fā)出了粉末滲鋅技術(shù)、系列成套設(shè)備和滲鋅產(chǎn)品。

由于螺栓在服役期間不僅要遭受腐蝕，而且需要承受拉、彎曲、扭、剪切等應(yīng)力，其使用工況較其他鋼構(gòu)件更為惡劣，因此本文提出將滲鋅技術(shù)應(yīng)用于海上油田緊固件防腐處理，并以螺栓為對(duì)象對(duì)該技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)價(jià)。