五、施工技術(shù)措施：

1、板材要求平整、不缺角，按行標(biāo)允許平整度±公差3-5mm，搭設(shè)腳手架步高1.5mm，間距1.5mm。

2、基層上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯砌質(zhì)量，需清除干凈，經(jīng)處理后的表面須保持干燥。

3、結(jié)合層和灰縫內(nèi)膠泥應(yīng)飽滿結(jié)實，固化完全與鑄石板粘牢固，不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現(xiàn)象。面層平整度應(yīng)用2m直尺檢查，不得有三處尺寸的允許偏差為8-10mm凹凸，相相鄰板材的高差尺寸允許偏差為6-8mm（注：與設(shè)備基層相符）

按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結(jié)制品、鑄石粉和鑄石塑料復(fù)合制品等。在說一下鑄石板的結(jié)晶工藝，鑄石生產(chǎn)是通過對原料熔化、熔漿結(jié)晶、鑄件退火，使多礦物相的原料轉(zhuǎn)變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有粒度（0.01-0.1mm)的產(chǎn)品。在斜長石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉(zhuǎn)變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得粒度。在一定的工藝條件下，當(dāng)獲得粒度時，相應(yīng)地也完成了礦物相的轉(zhuǎn)變。鑄石制品已被廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴(yán)重磨損腐蝕部位，如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風(fēng)機殼內(nèi)襯、磨機進(jìn)出料裝置等部位。相對而言玄武巖材質(zhì)要比輝綠巖的要更耐用一些。

無論如何定義，對于結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的鑄石板而言，服務(wù)于行業(yè)是zhu要的目的，所以，我們也相信在將來的應(yīng)用中鑄石板產(chǎn)品會不斷的研發(fā)創(chuàng)新，爭取實用性更加的強、更能發(fā)揮其價值。

八、壓延微晶板為何可以輕松解決煤倉內(nèi)膨堵現(xiàn)狀？

　在這一現(xiàn)象解決問題之前，我們重新了解一下壓延微晶板，壓延微晶板晶體尺寸為0.1微米-0.3微米之間，致密均勻，表面光滑平整，摩擦系數(shù)ji小，能夠有效促進(jìn)煤炭的流動。

十三、鑄石板的精湛工藝有哪些？

1、對于鑄石板的制作、粘貼方法應(yīng)采用揉擠法，以保證膠泥飽滿;

2、鑄石板安裝、襯砌時， 粘結(jié)層厚度一般為1-1.5cm，泥縫寬度3-8mm，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥 要用油灰刀刮平;

3、所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固;

4、涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力;

5、工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板;

6、鑄石板施工前對殼體進(jìn)行檢驗，清除雜物和油污。