冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。軸承所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水變質(zhì)，造成加工零件和銹蝕。加強冷卻水的科學管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本。

由于污染、化學熱處理、電鍍和潤滑劑的作用等，在金屬表面形成一層極薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等），使表層具有與基體不同的性質(zhì)。若表面膜在一定厚度內(nèi)，實際接觸面積仍撒于基體材料而不是表面膜，同時可使表面膜的抗剪強度低于基體材料的抗剪強度；另一方面因表面膜的存在而不易發(fā)生粘著，因此摩擦力和摩擦因數(shù)可隨之降低。

軸承溝徑選配機設備維護保養(yǎng)的要求：在熱水清洗機中增加加熱裝置，通常使用燃燒筒加熱水，用熱水清洗可以快速沖洗大量冷水不易沖洗的污垢和油漬，從而大大提高清洗效率。自動裝配組裝機比較穩(wěn)當，并且還很可靠、比起人工組裝來說優(yōu)勢太大。不同的噴頭會產(chǎn)生不同的清洗效果，如果圓形水柱噴嘴能提高清洗效率，風扇式噴嘴可將噴嘴作為低壓噴霧（可噴灑肥皂水）和高壓風扇式水柱旋轉(zhuǎn)，低壓刷頭可以。

軸承溝徑選配機自動化裝配組裝機由人工處理（接觸、整理、抓取、移動、放置、施力等）每一個零部件而實現(xiàn)的裝配，嚴格講，只能稱為人工裝配。不需要由人工處理（接觸、整理、抓取、移動、放置等）零部件而完成的裝配，可稱為自動裝配。介于兩者之間的為半自動裝配。自動裝配組裝機的控制系統(tǒng):通常采用PLC控制，PLC要接收各種信號的輸入，向各執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令。