制氮機的特點有哪些呢?

制氮機是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備，根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法和膜空分法，那么制氮機的特點有哪些呢?

1、使用方便：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。

2、機電一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行：進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調(diào)并連續(xù)顯示，可實現(xiàn)無人值守。

3、產(chǎn)氮氣方便快捷：先進的技術(shù)，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。

制氮機

4、比其它供氮方式更經(jīng)濟：PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、等優(yōu)點。

5、運用范圍廣：金屬熱處理過程的保護氣，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產(chǎn)用氣，食品行業(yè)排氧保鮮包裝，飲料行業(yè)凈化和覆蓋氣，醫(yī)i藥行業(yè)充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業(yè)電子元件及半導(dǎo)體生產(chǎn)過程的保護氣等，其純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要。4)活性炭過濾器可以有效過濾油污，可以延長碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。

氮氣發(fā)生器是一種先進的氣體分離技術(shù)，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。

產(chǎn)品特點：

1、 集成無油壓縮機，保證氣體供應(yīng)，無需依賴外來壓縮氣源；

2、 緊湊設(shè)計可安裝于實驗臺下，避免占有寶貴的實驗室空間，降低實驗室成本；

3、 不銹鋼儲氣罐、氣路(更新?lián)Q代)，（杜絕排出黃色鐵銹污染實驗室）；

4、 油水分離器、自動、手動排水雙向選擇、工作壓力可調(diào)，氣壓表顯示；

5、 自動卸壓裝置，無壓力起動，電機更耐用；

6、 操作簡單，一鍵式操作就能自動產(chǎn)生氮氣；

7、 開機后在5分鐘內(nèi)就能快速提供高純度的氮氣；

8、 適用于24小時連續(xù)工作運行；

9、 發(fā)生器在正常使用情況下，具備無人員看護和無需做任何操作的維護要求；

10、維護操作簡單，無故障情。

現(xiàn)有封裝制氮機生產(chǎn)線的改造問題？

溫度性是熱傳導(dǎo)效率的一個直接反映。PSA制氮機熱傳導(dǎo)率高，設(shè)備的設(shè)定穩(wěn)定和實際穩(wěn)定就相差較小，溫度補償能力快，生產(chǎn)柔性系數(shù)就大，可以適用不同的生產(chǎn)量，不同熱容大小的產(chǎn)品，如果溫度性不好，實際的無鉛焊接峰值溫度240℃，設(shè)定溫度就會達到290℃甚至更高，導(dǎo)致高溫下熱風電動機的使用壽命減少，溫度是一個很重要的參數(shù)，它決定了設(shè)備是否能做到無鉛化生產(chǎn)要求。碳分子篩(CMS)的動態(tài)吸附量和分離系數(shù)的性能優(yōu)劣決定了制氮機的好壞。根據(jù)無鉛回流焊的工藝特點，論述了對回流爐加熱、冷卻、助焊劑管理和氮氣保護各系統(tǒng)的改造原則和方案，給出了氮氣保護系統(tǒng)的評價標準，對罐裝氮氣和氮氣發(fā)生器兩種供應(yīng)系統(tǒng)進行了成本估算和對比。

電子整機行業(yè)的無鉛化制氮機技術(shù)發(fā)展是信息產(chǎn)業(yè)工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，我國信息i產(chǎn)業(yè)部也要求在2006年7月1日前，全國實現(xiàn)電子信息產(chǎn)品的無鉛化，當電子組裝逐漸實現(xiàn)無鉛后，無鉛釬料的高熔點、低潤濕性給實際的焊接生產(chǎn)工藝帶來了很大變化。PSA制氮機設(shè)備生產(chǎn)廠商應(yīng)該對爐子結(jié)構(gòu)和性能進行新的設(shè)計和改進，滿足無鉛化焊接的要求，主要包括加熱系統(tǒng)、制程控制系統(tǒng)、助焊劑管理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和氮氣保護系統(tǒng)。液位管中的白色東西是液位管接口處的潤滑劑，不影響運用，待全體換液后就好。實施無鉛化電子組裝，許多企業(yè)并不主動，而是在各種壓力下才轉(zhuǎn)為無鉛技術(shù)，壓力主要包括法令規(guī)定、環(huán)保意識、市場利益、用戶需求，有害物質(zhì)管理處理和無鉛技術(shù)方面等。

氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應(yīng)生成水，從而達到脫氧的目的。

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應(yīng)時間的限制，加氫調(diào)節(jié)有一定滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。制氮機生產(chǎn)氮氣能在生產(chǎn)過程中保持恒壓供給，以保證生產(chǎn)的正常運行。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產(chǎn)品指標合格，常對生產(chǎn)造成嚴重影響。