近年來，在國際上利用熱電廠循環(huán)流化床鍋爐將污泥與煤混燒已逐漸成為重要的污泥處置方式。焚燒可以使剩余污泥的體積減少到小化，可以解決其他處理方法中污泥要占用大量空間的缺陷，這對日益緊張的土地資源來說十分重要。焚燒后剩余污泥中的水分、有機(jī)物等都被分解，只剩下很少量的無機(jī)物成為焚燒灰，因而終需要處置的物質(zhì)很少，不存在重金屬離子問題。焚燒灰可以制成建筑材料等，是相對比較安全的一種污泥處置方式。焚燒污泥處理速度快，不需長期存儲。焚燒是利用污泥的有機(jī)成分高、具有一定的熱值等特點來處置污泥。焚燒的技術(shù)優(yōu)勢在于其處理的徹底性，減量率可以達(dá)到95%左右，其有機(jī)物完全氧化，重金屬幾乎全被截留在灰渣中。來自統(tǒng)計的公開數(shù)據(jù)顯示，2014年—2017年，逐年增長的垃圾焚燒產(chǎn)能增長速率高達(dá)88%，衛(wèi)生填埋無害化處理僅為12%。

六、 循環(huán)流化床污泥焚燒工藝的優(yōu)點

1、 焚燒可以使剩余污泥的體積減少，減量化徹底；

2、 檢測合格的焚燒灰可用于建材，是相對比較安全的污泥處置方式；

3、 焚燒處理污泥速度快，不需要長期儲存，避免了污泥處理過程中的二次污染；

4、 污泥可就地焚燒，不需要長距離運輸；

5、 可以回收能量，降低污泥處理成本；

6、 能夠使有機(jī)物全部碳化燃盡，因而無害化程度高；

7、 優(yōu)異的環(huán)保性能；

8、 設(shè)備故障少、運行穩(wěn)定，年運行時間＞7000小時；

9、 運行方式靈活，可靠性高。

七、 結(jié)論

1、 循環(huán)流化床鍋爐處理污泥，是污泥徹底的處理方法，能實現(xiàn)污泥處理的“無害化、穩(wěn)定化、減量化”目標(biāo)；

2、 循環(huán)流化床鍋爐焚燒含水率80%的污泥，用所得蒸汽干化部分污泥，使污泥所含熱值得到利用，其能量基本達(dá)到自平衡，所加輔助燃料較少，低位熱值5000kcal/kg的原煤摻入量只要5~10%，大大降低了污泥處理成本；

3、 焚燒爐采用圓筒形絕熱設(shè)計，故障率低；余熱鍋爐主蒸汽只用于污泥干化，采用低壓過熱蒸汽，用材要求低；使得鍋爐整體造價較低，并且運行可靠性高。

4、 屬于一般廢物和有害廢物的污泥均可以采用“循環(huán)流化床污泥焚燒工藝”進(jìn)行處理。

污泥干化主要有直接干化和間接干化兩種形式.本文主要針對間接干化，并采用蒸汽作為熱媒介質(zhì).鼓泡流化床是一種較合適的污泥焚燒設(shè)備.據(jù)統(tǒng)計，國外污泥焚燒項目中65%以上采用流化床焚燒爐，且國內(nèi)已有多項采用該類焚燒爐處理污泥工程實例[4]，故本文計算中污泥焚燒爐以鼓泡流化床為例.要使污泥在爐內(nèi)穩(wěn)定焚燒，必須達(dá)到一定的絕熱火焰溫度[5].根據(jù)固體廢棄物焚燒相關(guān)規(guī)范要求，焚燒爐燃燒溫度需要控制在850  ℃以上，煙氣在爐內(nèi)停留時間至少達(dá)到2 s[6].

污泥干化焚燒工藝流程如圖1所示.污泥干化系統(tǒng)采用蒸汽間接加熱干燥機(jī);焚燒系統(tǒng)采用鼓泡流化床焚燒爐;余熱利用系統(tǒng)為余熱鍋爐;煙氣處理系統(tǒng)為旋風(fēng)除塵器 半干噴淋塔 布袋除塵器 濕式脫酸塔 煙氣再熱器[7].整個干化焚燒系統(tǒng)熱量不足部分由電廠蒸汽補充.

污泥的建材利用，除了污泥制磚、污泥制陶粒、污泥制水泥以外，還有許多其它資源化途徑。例如利用污泥制玻璃、污泥制造生化纖維板等其他途徑。污泥為原料制造生化纖維板，主要工藝原理就是利用活性污泥中的生物質(zhì)含量。這些生物質(zhì)中所含有機(jī)物和酶，即粗蛋白和球蛋白網(wǎng)，這兩種大分子有機(jī)物質(zhì)能溶解于酸、堿、鹽的水溶液中，利用這一特性，在堿性條件對污泥加熱、再經(jīng)過干燥、加壓等工藝便會發(fā)生蛋白質(zhì)的變性作用，利用蛋白質(zhì)變性作用制作稱蛋白膠，也稱作活性樹脂，在經(jīng)過漂白、脫脂等步驟壓制成板材。隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，靜脈產(chǎn)業(yè)成為國家重點培育的一個新興產(chǎn)業(yè)，規(guī)?；l(fā)展的廢棄物再生利用常被比喻為“城市礦產(chǎn)”。污泥與熱塑性的聚合物混合從而獲得聚合物復(fù)合材料。